[发明专利]一种自动化双重染色流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染装置，特别涉及一种自动化双重染色流水线。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展。

然而，随着现在生活水平的不断提高，人们对于染色纤维的质量要求也随之提高，不在单纯的追求要求颜色的鲜艳，更加注重纤维染色后的色牢度，而目前对于纤维的染色仅仅采用浸泡法进行，这不仅导致了生产时间较长，而且染色后色牢度较低，容易掉色。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化双重染色流水线，能够先对纤维本体进行上色，再对染色后的纤维本体进行固色，利用双重染色的方式，大幅提高了染色后的色牢度，不易掉色。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动化双重染色流水线，包括：染色池、固色机构以及运输机构，所述运输机构中输送有纤维本体；

所述染色池内填充染色液，所述纤维本体通过所述运输机构浸泡于所述染色液内，实现纤对维本体的上色；

所述固色机构包括：左气缸、右气缸、左滚轮以及右滚轮，所述左气缸的气缸杆与所述左滚轮通过左横杆固定相连，所述右气缸的气缸杆与所述右滚轮通过右横杆固定相连，且所述左滚轮外表面包裹有左固色层，所述右滚轮外表面包裹有右固色层，所述纤维本体穿透于所述左固色层与所述右固色层之间的间隙内，实现纤维本体的固色。

在本发明一个较佳实施例中，所述左气缸和所述右气缸的上下伸缩速度一致。

在本发明一个较佳实施例中，当左气缸和右气缸的气缸杆处于最大伸长状态时，所述左滚轮和所述右滚轮应浸入所述染色池的染色液中。

在本发明一个较佳实施例中，所述左固色层和所述右固色层的材质均为吸水弹性材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述运输机构由位于两侧的驱动轮以及位于中间的导向轮组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动轮由驱动电机控制转速。

本发明的有益效果是：

1）通过采用染色池对纤维本体进行浸泡上色，并且采用固色机构来对染色后的纤维本体进行固色，利用了先上色后固色的双重染色方式，大幅提高了纤维本体在染色后的色牢度，不易掉色；

2）通过采用气缸的上下伸缩来控制滚轮的上下移动，从而实现滚轮表面的固色层对纤维本体表面进行滚动挤压，提高固色效果。

附图说明

图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：10、染色池，21、驱动轮，22、导向轮，31、左气缸，32、右气缸，33、左滚轮，34、右滚轮，35、左横杆，36、右横杆，37、左固色层，38、右固色层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种自动化双重染色流水线，包括：染色池10、固色机构以及运输机构，所述运输机构中输送有纤维本体；

所述染色池10内填充染色液，所述纤维本体通过所述运输机构浸泡于所述染色液内，实现纤对维本体的上色；

所述固色机构包括：左气缸31、右气缸32、左滚轮33以及右滚轮34，所述左气缸31的气缸杆与所述左滚轮33通过左横杆35固定相连，所述右气缸32的气缸杆与所述右滚轮34通过右横杆36固定相连，且所述左滚轮33外表面包裹有左固色层37，所述右滚轮34外表面包裹有右固色层38，所述纤维本体穿透于所述左固色层37与所述右固色层38之间的间隙内，实现纤维本体的固色。

进一步说明，所述左气缸31和所述右气缸32的上下伸缩速度一致，能够保证左滚轮33和所述右滚轮34始终保持在同一水平高度，从而使得左固色层37和右固色层38始终能够对纤维本体进行滚动挤压，进一步保证固色效果。

进一步说明，当左气缸31和右气缸32的气缸杆处于最大伸长状态时，所述左滚轮33和所述右滚轮34应浸入所述染色池10的染色液中，从而使得左固色层37和右固色层38在上、下移动一回合内，始终能够浸泡至染色液，从而保证左固色层37和右固色层38中的染色液始终充足，进一步保证固色效果。