[发明专利]一种高功率密度防爆电机

说明书

技术领域

本发明涉及防爆电机技术领域，更具体地说是一种高功率密度防爆电机。

背景技术

伴随着国家节能减排的大环境形势，电机强制能效水平的不断提高，大容量、高功率密度、体积小的电机是防爆电机的发展趋势，而效率低、体积大的电机将会退出市场或被逐渐淘汰。高功率密度的电机在同等输出功率的情况，体积较小，结构更紧凑。但高功率密度防爆电机的电磁负荷高，单位体积定子线圈产生的热量相对较大，因此通风散热一直是限制高功率密度电机的开发瓶颈。因此，如何提高高功率密度防爆电机的通风散热效果，是近年来研究开发高功率密度防爆电机的热点课题。

目前，有些设计人员在防爆电机的内风路上增设内风扇，并提高其风量、压力来满足电机内部通风散热的需求。但内风扇流量的增加是通过加大内风扇外形尺寸来实现，因此防爆电机的体积就会相应增加，且内风扇的机械损耗也会增加，这样反而会引起电机效率的下降，同时还会引起噪音的增加。另外，还有些设计人员采取在电机内部增设散热筋、在机座外表面加高散热筋的方法来提高电机的散热能力，但会引起电机体积加大，不能满足高功率密度防爆电机的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高功率密度防爆电机，通过冷却管散热与散热筋散热相结合的方式，在防爆电机体积较小的前提下，提高防爆电机的通风散热效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高功率密度防爆电机，包括机座和安装在机座内的内风扇、定子、转子，内风扇安装在转轴上，在机座的前后端分别对应设有前端盖、后端盖，前端盖、后端盖与转轴之间均设有轴承，且轴承内外侧分别对应设有轴承内盖和轴承外盖。机座包括筒体，筒体外圆周均匀间隔设置多个沿轴向布置的风道，相邻风道之间的筒体上间隔分布有多个沿轴向布置的散热筋；机座后端设有消音端罩，端罩前端内径大于后端盖外径，端罩前端内圆周与后端盖外圆周之间在径向上形成与风道、散热筋相对应的出风口，端罩内后端设有套设在转轴非轴伸端的外风扇。

所述风道沿径向向外凸出且风道与机座内部连通，每个风道内均设有贯穿风道的多个冷却管，冷却管的对应端口均与所述出风口连通。

每个所述风道内的冷却管数量均相同。

所述风道为四个，每个风道内均设置三个规格相同的冷却管，冷却管的两端均与机座的相对应两端胀接。

所述冷却管、相邻散热筋之间的空隙构成了机座的外风路通道，从出风口出来的空气均流经外风路通道。

相邻风道之间的散热筋为一组，每组散热筋均采用渐变间距、渐变高度的渐变式结构，每组散热筋从中间到两边的高度依次增加。

出风口的外径与外风路通道的外径相同。

所述端罩内设有与后端盖具有轴向间距的消音结构，消音结构位于端罩内圆周与外风扇的外圆周之间，消音结构的轴向长度沿端罩径向由中心向外的方向上逐渐变大。

所述消音结构为消音棉。

所述内风扇固设在转轴的非轴伸端，所述端罩通过紧固件固定在机座上。

本发明采用冷却管散热与散热筋散热相结合的方式，即在筒体外圆周均匀间隔设置多个沿轴向布置的风道，相邻风道之间间隔分布有多个沿轴向布置的散热筋，风道内均设有多个冷却管，冷却管内的空气与机座内的空气通过冷却管进行热传递，传热效率高，进而提高了电机的散热能力；端罩前端内圆周与后端盖外圆周之间在径向上形成与风道、散热筋相对应的出风口，使冷却管、散热筋均有空气流过，散热比较均匀；散热筋采用渐变间距、渐变高度的渐变式创新设计，使得电机的散热片设计在外观造型、铸造工艺、通风散热方面比传统的等距圆周辐射型散热片在外观造型上更紧凑，同时由于渐变的设计更符合通风散热原理，增加了电机单位体积功率密度，使电机的容量可以做得更大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A—A向的剖视图；

图3是图2沿B—B向的剖视图。

具体实施方式