[发明专利]一种有机硅布热合管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种有机硅布热合管，该有机硅布热合管包括尼龙布以及涂布在尼龙布上的涂布层，所述涂布层以质量份计，包括硅油70‑120份、填料30‑60份、交联剂20‑40份、钛的化合物10‑20份以及碳纤维5‑15份。本发明还公开了上述有机硅布热合管热合工艺：将厚度h为0.1‑0.5mm的有机硅布边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙d介于1.1h～1.3h之间，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却。本发明制备的有机硅布管具有耐腐蚀性强、结合力高，提高了使用寿命，广泛应用于日常生活和工艺生产。

技术领域

本发明涉及一种管，尤其涉及有机硅布热合管以及制备方法。

背景技术

在工业以及日常生活中，管作为水、油的液体的供给系统具有重要的作用，然而现有多数管内壁与流体的阻力均较大，容易发生管路积垢、长青苔和堵塞等现象。更为重要的是滋生细菌。而有机硅布热合管具有良好的力学性能以及优异的防腐蚀性能，其广泛应用与消防、农用、鱼塘抽淤、通风管道以及软接头。

现有技术中的有机硅布热合管的材质通常为PVC、PE等，制备方法采用织管作为主体涂布或者利用热合等方式。对于织管涂布方式所形成的有机硅布管为两层结构，涂布层与织管之间的结合力不够，且由于实际生产过程中，涂布层也容易出现厚度不均匀的情况，在流体压力较大的时候，有机硅布管表面容易膨胀，容易导致涂布层的拱起、脱落。从而导致使用寿命缩短。为了节约生产成本，一般采用缝隙热合的方式将有机硅布制成管状有机硅布管。缝隙处的涂布层由于密度、厚度的不均匀，导致内外两处的边缘压合不同步，发生边缘的错位，影响热合部位力学性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高强度、使用寿命长的有机硅布热合管。

本发明的另一目的在于，提供一种所述有机硅布热合管的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种有机硅布热合管，包括尼龙布以及涂布在尼龙布上的涂布层，所述涂布层以质量份计，包括硅油70-120份、填料30-60份、交联剂20-40份、钛的化合物10-20份以及碳纤维5-15份。

所述硅油为选自苯基甲基硅油、甲基含氟硅油、或二甲基硅油中的一种多种。

所述填料为选自硅石灰、碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种。

所述交联剂为选自2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或多种。

所述钛的化合物为选自四(正丁氧基)钛、四(叔丁氧基)钛、二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛中的一种或多种。

一种涉及上述有机硅布管的制备方法，包括如下步骤：将厚度h为0.1-1.5mm的有机硅布边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙d介于1.1h～1.3h之间，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却。

优选的，有机硅布管移动速率为1.0～10.0m/min；更优选的，有机硅布管移动速率为4.0～7.0m/min。

优选的，加热模块利用气体加热、等离子加热或微波加热；加热的过程中同时对上压轮、下压轮加热；温度控制为250℃～1000℃；更优选的，温度控制为500℃～800℃。

优选的，冷却模块利用气冷方式；冷却速率为200～400℃/s。