[发明专利]电容老化机供热、余热利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及电容技术领域，尤其是指电容老化机供热、余热利用系统。

背景技术

现有的老化机都是采用单独加热，即在每台老化机上安装一组电加热机构进行供热，且老化机的检测环带都是敞开式的，刚从老化机出来的电容温度较高，现在都是由电容自身自然散热，这种方式下老化机周边温度较高，即影响周边设备的运行，又需要采用空调进行降温；这种方式能耗大，导致生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、使用效果好、使用成本低的电容老化机供热、余热利用系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间，老化车间安装有若干台老化机，老化机出口处设有检测环带，老化车间一端设有集中控热室，集中控热室内设有加热组件，检测环带外侧设有返热组件，老化车间内安装有循环管槽，循环管槽内安装有一条供热主管和一条返热主管，供热主管一端与老化机的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板、上盖板、下挡板，其中，外挡板安装在检测环带外侧，检测环带下方设有下挡板，检测环带内侧上方设有支撑梁，外挡板顶部铰接有上盖板，上盖板一侧与外挡板顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁顶部，上盖板顶部设有上下贯穿的视察窗，视察窗通过透明面板密封；外挡板上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩，吸风罩内活动安装有滤网；吸风罩上连接有返热分管，返热分管与返热主管相连接。

所述的加热组件包括有燃气加热器、过滤器、除湿器，其中，燃气加热器安装在集中控热室的地面上，燃气加热器的进气端与返热主管连接，燃气加热器的供气管与供热主管连接；过滤器安装在燃气加热器一侧，除湿器通过支架安装在过滤器上方的集中控热室墙壁上，过滤器上设有进气管和出气管，出气管与除湿器、燃气加热器相连接，进气管与除湿器、返热主管连接；燃气加热器一侧设有排气管，排气管出口连接至集中控热室室外，返热主管上设有与排气管相连接的排气分管。

本发明在采用上述方案后，每条管道上均设有相应的控制阀，除湿器、过滤器、燃气加热器为外购直接安装使用，本方案采用天然气为原料使燃气加热器产生热风，再通过供热主管供给相应的老化机使用，再在老化机的检测环道外侧设吸热罩，通过吸热罩将老化机余热吸收，吸收后通过返热主管返回，当车间有其它设备或有灰尘时，返热主管内的余热则通过过滤器过滤后再返回燃气加热器进气端，湿度较高时则通过除湿器进行除湿；采用外挡板、上盖板、下挡板对检测环带上的余热进行阻挡，再通过吸风罩和返热主管送回外部热源，实现余热再利用，滤网采用插装式，便于更换，用于过滤余热内较大的灰尘，视察窗用于实时观察电容检测情况，采用本方案后无需再用电加热，直接通过集中控热室集中供热，便于管理和操作，同时余热可以回收再利用，其结构合理、操作方便、使用效果好，比现有电热式成本节约一倍以上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的加热组件结构示意图。

图3为本发明的返热组件结构示意图。

图4为本发明的检测环带结构示意图。

图5为本发明的吸风罩结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的电容老化机供热、余热利用系统包括有老化车间1，老化车间1安装有若干台老化机2，老化机2出口处设有检测环带15，老化车间1一端设有集中控热室3，集中控热室3内设有加热组件，检测环带15外侧设有返热组件，老化车间1内安装有循环管槽4，循环管槽4内安装有一条供热主管5和一条返热主管6，供热主管5一端与老化机2的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管6一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板A3、上盖板A6、下挡板A4，其中，外挡板A3安装在检测环带15外侧，检测环带15下方设有下挡板A4，检测环带15内侧上方设有支撑梁A5，外挡板A3顶部铰接有上盖板A6，上盖板A6一侧与外挡板A3顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁A5顶部，上盖板A6顶部设有上下贯穿的视察窗A7，视察窗A7通过透明面板密封；外挡板A3上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩A8，吸风罩A8内活动安装有滤网A9；吸风罩A8上连接有返热分管A10，返热分管A10与返热主管6相连接。