[发明专利]一种面向数字化的在线工艺规划指导系统

说明书

本发明涉及一种面向数字化的在线工艺规划指导系统，包括：工艺设计依据管理模块、工艺总体方案制定模块、工艺过程规划模块、工序信息抽取模块、执行控制指导模块和工艺基础信息模块，从产品信息、制造条件、生产要求三方面构建设计依据数据库，形成工艺总体方案，规划工艺过程，为每一道工序建立信息模型，抽取各道工序的关键参数，建立此工序要求以及所需元素。本发明作为产品设计环节和制造过程环节的纽带，对产品结构、工艺过程、要求以及异常情况等定义清晰，过程描述数字化、信息化、细节化，关联查询方便，减少了制造现场的误解、停工、返工、无用工等各类情况的发生，大大提高了制造过程的执行效率，从管理体系上缩短产品研制周期。

技术领域

本发明涉及智能制造的工艺设计领域，具体地说是一种面向数字化的在线工艺规划指导系统。

背景技术

在传统的制造模式中，制造执行人员主要依靠工艺卡片来规划和指导产品的生产过程。然而，传统工艺卡片的特点是信息扁平和静态，执行效率很低。现场工人除了工艺文件，还需要查找并翻阅大量的关联资料，而且工艺卡片上的描述往往很简单，工人需要结合自身经验进行消化理解，在执行过程中，工人具有一定自主性，会导致在整个制造生态中，过于依赖工人的经验和技能，从而可能会影响产品的定型和质量。传统纸质卡片在执行中难于动态调整，不易于直观表现不同工序的关联关系，这些都需要大量的临时更改和现场调度管理。因此经常会出现工作上的失误，造成生产质量问题，影响生产周期。

在目前传统的制造过程中，更改多、贯彻慢、贯彻难，这些都是影响产品质量、研制周期和成本的管理型问题。传统的工艺指导也是造成这一后果的重要原因，纸质的工艺卡片不便于修改、删除、插入，打印之后在空间上分布很广，导致更改不及时，贯彻不彻底。

另外，工艺和检验的展示和反馈是脱节的，这样会导致编制工艺的工艺人员和执行工艺的现场人员也是脱节的。工艺人员不掌握现场情况，很难及时调整工艺，更改时在制的影响分析也不及时不全面，也不能进行细粒度的工艺更改；在有限工期、资源、经验的限制下，现场人员只能充分发挥“主观能动性”；现场管理也只能进行粗放式调度和管理。工艺与执行的脱节，会造成“知行不一”。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种面向数字化的在线工艺规划指导系统,首先从产品信息、制造条件、生产要求三方面构建设计依据数据库，而后从中提取有用信息进行匹配关联，形成工艺总体方案，并且从不同层面来规划工艺过程，直观且简洁。最终，基于数字化理念，为每一道工序建立信息模型，抽取各道工序的关键参数，建立此工序要求以及所需元素。同时，从设备控制、人员执行、运转、特殊工艺指导几方面来辅助工序模型。异常处理指导则是指导应对工序可能出现的各种异常情况。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种面向数字化的在线工艺规划指导系统，包括

工艺设计依据管理模块，用于明确产品的设计信息、生产要求和制造条件，并存入设计依据数据库中；

工艺总体方案制定模块，用于从设计依据数据库中提取产品的结构信息、生产要求和制造环境，并制定工艺总体方案；

工艺过程规划模块，用于根据工艺总体方案进行工段规划，在工段内部安排工位，并设计工序内容；

工序信息抽取模块，用于为每一道工序建立工序执行模型，描述在制造过程中的阶段变化状态，抽取各工序的关键参数，明确工序的要求和所需元素；

执行控制指导模块，用于根据工序执行模型，对其执行过程中的设备控制、人员操作、运转情况和工艺进行指导；

工艺基础信息模块，用于定义专业术语，并对系统的数据和信息进行语义支撑。

所述工艺设计依据管理模块包括产品信息单元、制造条件单元和生产要求单元；