[发明专利]一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法

说明书

本发明公开了一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：将环氧妥尔油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到第一预制料；将木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料混合均匀得到第二预制料；将水泥、煤渣、矿粉、河砂、水混合均匀，加入第二预制料继续搅拌得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。本发明可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。

技术领域

本发明涉及湿拌砂浆技术领域，尤其涉及一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法。

背景技术

湿拌砂浆可减少现场搅拌露天堆放粉粒状建筑材料的二次扬尘污染，防止雨季浪费大量的水泥、黄沙等建筑材料变成泥砂土，流入城市的排污管道，造成堵塞，影响人居环境和城市环境治理。使用湿拌砂浆既能有效保护环境，减少固体废弃物排放，又能实现资源的循环利用。

而目前的湿拌砂浆往往易产生砂浆沉淀，在使用一段时间后出现经常堵泵的现象，不能满足砂浆泵泵送需求，造成泵送堵泵或不能泵送，即延误工期又浪费材料。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。

本发明提出的一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：

S1、将环氧妥尔油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到第一预制料；

S2、将木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料混合均匀得到第二预制料；

S3、将水泥、煤渣、矿粉、河砂、水混合均匀，加入第二预制料继续搅拌得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。

优选地，S1中，辐射时间为30-50min，辐射功率为400-800W，等离子发生装置距离液面2-5mm。

优选地，S1中，环氧妥尔油、丙烯酸的重量比为20-40：1-6。

优选地，S2中，木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料的重量比为1-3：1-2：1-3：1-2：1-2：1-3。

优选地，S3中，搅拌时间为20-40min，搅拌速度为300-400r/min。

优选地，S3中，水泥、煤渣、矿粉、河砂、水、第二预制料的重量比为30-50：4-15：2-6：50-100：30-50：1-3。

本发明可以改善湿拌砂浆的保水性，并使其稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，可满足实际需求。

本发明S1中，利用等离子发生装置生成的氧自由基，引发环氧妥尔油环氧键开环，并与丙烯酸反应生成低聚物，不仅具有一定粘度，而且增稠效果极好；所得第一预制料一方面与木质素磺酸钙、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土复配，可有效避免在运输过程中砂浆沉降现象的发生，另一方面可促使水泥、煤渣、矿粉、河砂在体系中稳定，使本发明72h内稠度损失率低，表观密度变化率小，相对泌水率小，28d抗压强度变化率小。

本发明填补了普通湿拌砂浆不利泵送的空白，较好地解决了机械泵送砂浆所要求的稠度(80mm～110mm)、保水(保水率≥90％)和砂浆沉淀问题，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。

具体实施方式