[发明专利]一种阻燃涤纶纤维

说明书

本发明涉及一种阻燃涤纶纤维，由色母粒及聚酯切片制成，色母粒与聚酯切片的质量比为12‑18∶82‑88；阻燃涤纶纤维的制备方法为：(1)、将色母粒与聚酯切片按质量12‑18∶82‑88均匀混合，混合后的原料通过抽真空干燥的方式进行干燥，真空压力为‑0.05～‑0.1MPa，干燥温度为110～140℃，干燥时间为2～5h；(2)、210～240℃经双螺杆挤出机进行共混造粒；(3)、共混造粒后经熔融纺丝得到阻燃涤纶纤维。

技术领域

本发明涉及一种阻燃涤纶纤维，属于纺织纤维领域。

背景技术

涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。

根据需要，涤纶可经染色及后整理，实现涤纶纤维、长丝、面料的着色及功能化。但涤纶的染整过程长，污染重，若在涤纶纺丝时加入色母粒及其他功能性物质，既实现着色又赋予功能性，则节能、节水、减排。

功能色母料既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料使用是纤维领域技术发展的趋势之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃涤纶纤维，通过添加功能母粒组分，提高聚酯纤维的阻燃性能，以满足服用的要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种阻燃涤纶纤维，由色母粒及聚酯切片制成，色母粒与聚酯切片的质量比为12-18∶82-88；

阻燃涤纶纤维的制备方法为：

(1)、将色母粒与聚酯切片按质量12-18∶82-88均匀混合，混合后的原料通过抽真空干燥的方式进行干燥，真空压力为-0.05～-0.1MPa，干燥温度为110～140℃，干燥时间为2～5h；

(2)、210～240℃经双螺杆挤出机进行共混造粒；

(3)、共混造粒后经熔融纺丝得到阻燃涤纶纤维；

所述的色母粒由以下质量份的原料组成：

所述的纳米二氧化钛表面接枝粉末由如下方法制备：

a、纳米二氧化钛表面改性

准确称取14份干燥后的纳米二氧化钛，加入140份丙酮，在装有冷凝管的三口瓶中充分搅拌并超声振荡，而后缓慢加入4份硅烷偶联剂KH-570，加热至70℃，恒温回流2小时，抽滤，用无水乙醇洗涤三次、烘干得到表面改性后的纳米二氧化钛；

b、纳米二氧化钛表面接枝

称取11份的表面改性的纳米二氧化钛于反应器中，加入50mL甲苯和50mL丁酮混合溶剂，超声分散30min后，机械搅拌并加热至70℃；加入0.3份引发剂过氧化苯甲酰，氮气保护，10min后滴加12份苯乙烯和13份甲基丙烯酸甲酯的混合溶液，约1小时滴加结束，恒温反应2h。反应结束后，产物用甲醇沉淀后抽滤、晾干后，分别用丙酮和甲苯各抽提12h，真空干燥后得到纳米二氧化钛表面接枝粉末。

所述的颜料为酞菁颜料、钛白粉、炭黑、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种或多种组合。

所述的分散剂为石蜡、硬脂酸、白油中的一种或多种。

所述的阻燃剂为Exolit IFR-10、Exolit IFR-11、2.2-二氧[5.5-二甲基-1.3.2-二氧磷杂环]2.2-二硫化物中的任意一种。