[发明专利]一种耐高温热电器件的电极的制备方法在审
申请号: | 201711373611.0 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108155284A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 李风浪 | 申请(专利权)人: | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 |
主分类号: | H01L35/02 | 分类号: | H01L35/02;H01L35/14;H01L35/34 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 热电材料 电极 块状热电材料 热电器件 烧结 电极层 缓冲层 耐高温 镍基 电极稳定性 混合球磨 热电性能 研磨 基质层 线切割 烘干 称量 放入 冷压 镍粉 打磨 模具 | ||
1.一种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取硅粉末,在不锈钢球磨罐中采用高能球磨机球磨处理,将球磨后的硅粉和称量的镁粉、锗粉、银粉,混合加入到球磨罐中混磨8-15min,然后将球磨后的粉末置于坩埚中,然后放入准密封熔炼坩埚中,最后将其放入管式炉中;
(2)将管式炉抽真空,然后向管式炉中充入氩气,气体稳定后,管式炉首先以7℃/min的升温速率升温至300℃,保温10min,然后以3℃/min的升温速率升温至500-700℃,保温处理16-24h,处理结束后随炉冷却至室温,取出样品,研磨,得到混合粉末;
(3)将上述制得的混合粉末装入石墨模具中进行高温热压处理,制得块状热电材料;
(4)将上述制得的块状热电材料研磨制得粉末状热电材料,将制得的粉末状热电材料和称量的镍粉混合球磨、烘干,制得梯度缓冲层,采用冷压方法制备镍基电极层;最后将粉末状热电材料组成的基质层、梯度缓冲层、镍基电极层依次放入模具中烧结,烧结后的样品线切割、打磨后制得电极。
2.如权利要求1所述的种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述硅粉球磨的的转速为1300-1500r/min,球磨时间为10-60min。
3.如权利要求1所述的种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于:所述硅粉、镁粉、锗粉、银粉的质量比为0.5:(1.5-1.9):0.5:(0.1-0.5)。
4.如权利要求1所述的种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,硅粉和称量的镁粉、锗粉、银粉混合以及球磨过程中都要求在充满高纯度的氩气,水含量和氧含量都要求浓度低于0.1ppm的手套箱中完成。
5.如权利要求1所述的种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述高温热压处理的条件为650-750℃、60-75MPa下保压5-10min。
6.如权利要求1所述的种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述镍基电极层的制备条件为30-40MPa,保压时间5-10min。
7.如权利要求1所述的种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述烧结的条件为:750-850℃,50-60MPa保压时间为6-11min。
8.如权利要求1所述的种耐高温热电器件的电极的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述电极中各层的厚度为:基质层1mm、缓冲层0.2-0.5mm、镍基电极层1-2mm。
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