[发明专利]一种珊瑚礁陶粒的制备方法

权利要求书

1.一种珊瑚礁陶粒的制备方法，其特征在于，该方法包括：

将预设的原料放置于造粒机中进行裹粉造粒，得到珊瑚礁陶粒；其中，所述预设的原料包括：10～30mm珊瑚礁石、硅酸盐水泥、功能助剂和海淡水；所述预设的原料的重量比例为：10～30mm珊瑚礁石75～88重量份、硅酸盐水泥7～14重量份、功能助剂3～9重量份、海淡水2～6重量份；所述功能助剂包括：硅粉、煅烧硅藻土、粉煤灰、磨细矿渣粉、磨细钢渣粉、防水剂、减水剂中的一种或几种的组合；

将得到的珊瑚礁陶粒进行预设第一时长的摊平晾干；

在摊平晾干后的珊瑚礁陶粒上覆盖一层覆盖物，并进行预设第二时长的湿热养护；

对湿热养护后的珊瑚礁陶粒进行预设第三时长的露天自然堆放养护。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述10～30mm珊瑚礁石的主要化学成分为90％～98％的CaCO₃，孔隙率为30％～43％，饱和吸水率为12％～18％，筒压强度为3.8～7.6MPa，压碎指标为27％～36％；所述10～30mm珊瑚礁石中开口连通孔隙的比例大于55％，其中，95％以上的孔隙的孔径均大于550nm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述10～30mm珊瑚礁石的自然含水率为5.0％～16.0％。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，

所述预设的原料的重量比例为：10～30mm珊瑚礁石83.5重量份、硅酸盐水泥9重量份、功能助剂5.0重量份、海淡水2.5重量份。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

所述10～30mm珊瑚礁石的主要化学成分为95％的CaCO₃，孔隙率为31％，饱和吸水率为14.7％，筒压强度为6.5MPa，压碎指标为28％；

所述10～30mm珊瑚礁石的自然含水率为13％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的原料包括：10～20mm珊瑚礁石、硅酸盐水泥、功能助剂和海淡水；

所述预设的原料的重量比例为：10～20mm珊瑚礁石82～86重量份、硅酸盐水泥9～12重量份、功能助剂2～2.5重量份、海淡水3～5重量份。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述10～20mm珊瑚礁石的主要化学成分为95％的CaCO₃，孔隙率为30％～34％，饱和吸水率为14％～16％，筒压强度为5.8～7.0MPa，压碎指标为29％～32％；所述10～20mm珊瑚礁石中开口连通孔隙的比例大于60％，其中，95％以上的孔隙的孔径均大于700nm；

所述10～20mm珊瑚礁石的自然含水率为9.0％～12.5％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的原料包括：10～15mm珊瑚礁石、硅酸盐水泥、功能助剂和海淡水；

所述预设的原料的重量比例为：10～15mm珊瑚礁石79.5重量份、硅酸盐水泥8.5重量份、功能助剂8.5重量份、海淡水3.5重量份。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

所述10～15mm珊瑚礁石的主要化学成分为95％的CaCO₃，孔隙率为33％，饱和吸水率为15.5％，筒压强度为5.8MPa，压碎指标为32％；

所述10～15mm珊瑚礁石的自然含水率为12％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述功能助剂包括：硅粉和减水剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述硅粉和减水剂的重量比例为：

硅粉1.9～2.35重量份、减水剂0.1～0.15重量份。