[发明专利]半钢冶炼深脱碳方法

说明书

本发明提供了一种半钢冶炼深脱碳方法，包括调整转炉终点的供氧枪位，降低转炉内氧气的供气量；和添加氧化剂至转炉内。在转炉炼钢的转炉终点，通过调整氧枪枪位，降低钢水内碳与氧反应速度，降低转炉内温度的下降速度。同时，在转炉内添加氧化性提温剂，氧化剂在炉内被氧化，该过程为升温过程，从而整体上提高了转炉内温度，通过减少氧的供应量减少氧化速度，通过添加氧化剂氧化放热反应，对转炉进行升温，通过对转炉内供氧量和氧化剂消耗量的调整，控制钢水中碳、氧浓度，保证转炉内较高的工作温度，并可实现对转炉内碳、氧比例的有效控制。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种半钢冶炼深脱碳 方法。

背景技术

钢铁冶金行业，采用的冶炼原料为经提钒过后的“半钢”。铁水在提钒 的过程中，为了保证钒渣的品位，加入大量的冷却材料，且吹氧提钒的过程 导致铁水的C含量大幅度下降，Si含量更是被氧化至“痕迹”，所以半钢冶炼 的特点就是热源严重不足。

半钢在转炉内进行炼钢，转炉炼钢是以半钢、废钢、铁合金为主要原料， 不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在 转炉中完成炼钢过程。半钢冶炼时会存在热源不足的情况，转炉终点热源及 终点碳、氧的控制难度较大，碳氧不平衡，RH脱碳效果差(RH为当时德国采 用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母，全称RH真空循环脱气精炼法)，超 过30ppm的比例较大，不能满足批量的超低碳钢生产，更不能满足更高级别的 超低碳钢的开发。

因此，如何解决半钢冶炼过程中热量不足的问题，是目前本领域技术人 员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种半钢冶炼深脱碳方法，以解决半钢冶炼过 程中热量不足的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半钢冶炼深脱碳方法，包括调整转炉终点的供氧枪位，降低转炉内 氧气的供气量；和添加氧化剂至所述转炉内。

优选地，在上述半钢冶炼深脱碳方法中，所述供氧枪位的枪头距所述转 炉内液位的高度为2m～2.4m。

优选地，在上述半钢冶炼深脱碳方法中，所述氧化剂为铝铁合金。

优选地，在上述半钢冶炼深脱碳方法中，所述氧化剂为硅铁合金。

优选地，在上述半钢冶炼深脱碳方法中，还包括提高真空脱碳工位抽气 速率，降低真空度下降时间。

优选地，在上述半钢冶炼深脱碳方法中，所述真空脱碳工位的抽气泵包 括蒸汽泵和水环泵。

本发明提供的半钢冶炼深脱碳方法，包括调整转炉终点的供氧枪位，降 低转炉内氧气的供气量；和添加氧化剂至转炉内。在转炉炼钢的转炉终点， 通过调整供氧过程中氧枪枪位，降低钢水内碳与氧反应速度，降低转炉内温 度的下降速度。同时，在转炉内添加氧化剂，具体为氧化性提温剂，利用氧 化剂在炉内被氧化，该过程为升温过程，从而整体上提高了转炉内温度，通 过减少氧的供应量减少氧化速度，通过添加氧化剂进行氧化放热反应，对转 炉进行升温，通过对转炉内供氧量和氧化剂消耗量的调整，控制钢水中碳、 氧浓度，保证转炉内较高的工作温度，并可实现对转炉内碳、氧比例的有效 控制。

具体实施方式

本发明公开了一种半钢冶炼深脱碳方法，解决了半钢冶炼过程中热量不 足的问题。

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。