[发明专利]烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼相甩片置于真空烧结炉中，调节压力＜0.3Pa，温度为920‑1000℃，保持180‑300min，得退火钕铁硼相甩片；步骤二、分别将退火钕铁硼相甩片和富钕相甩片用氢爆炉破碎，得主合金粗颗粒、及辅合金粗颗粒，将主合金粗颗粒和辅合金粗颗粒按质量比为25:0.5‑1.5混合，得混合粗颗粒，混合粗颗粒处理得烧结钕铁硼磁体。本发明具有减缓α‑Fe相对钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能的影响，同步提高钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积、以及内禀矫顽力的有益效果。

技术领域

本发明涉及稀土材料制备领域。更具体地说，本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺。

背景技术

金属磁性材料分为永磁材料(内禀矫顽力大于0.8KA/m材料)、软磁材料(内禀矫顽力小于0.8KA/m材料)两大类。永磁材料的主要磁性能指标是：剩磁、矫顽力、内禀矫顽力、磁能积；其他性能指标还有：居里温度、可工作温度、剩磁及内禀矫顽力的温度系数、回复导磁率、退磁曲线方形度、高温减磁性能及磁性能的均一性等。烧结钕铁硼(Nd-Fe-B)作为第三代稀土永磁材料，自1983年被发现以来，以其高性能(理论磁能积为64MGOe)、高性价比得到迅猛发展，我国是稀土大国,稀土资源占世界储量的80％,这是我们发展稀土永磁材料的最大优势。然而,我国大多数企业的生产技术水平远远落后于日本和欧美,产品档次也不高,在市场竞争中处于不利的地位,因此,提高烧结NdFeB磁体的性能档次,是许多烧结NdFeB生产企业必须面对的问题。

目前，通常的钕铁硼(Nd-Fe-B)烧结磁体制作工艺流程是：原材料检验-熔炼合金-制粉-取向压型-烧结-回火(时效)-磁性能检测-毛坯精磨-掏内孔-切割-半成品检验-电镀-成品检验-包装入库。其中，钕铁硼合金铸锭的组织分析表明，现有的铸锭，在稀土含量降低时，析出大量α-Fe。α-Fe相的存在，不仅减少了铸锭中Nd₂Fe₁₄B相的生成数量，还对后续的制粉、成型工序产生不良影响，特别是严重危害烧结钕铁硼磁体的性能，具体表现在磁体的剩磁、磁能积没有因合金中稀土含量的减少而提高，磁体内禀矫顽力亦受到影响。如何减缓α-Fe相对钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能的影响，提高钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能同时，提高磁体内禀矫顽力是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，其减缓α-Fe相对钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能的影响，提高钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种活烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、将钕铁硼相甩片置于真空烧结炉中，调节压力＜0.3Pa，温度为920-1000℃，保持180-300min，得退火钕铁硼相甩片。

优选的是，所述的烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，还包括：

步骤二、分别将退火钕铁硼相甩片和富钕相甩片用氢爆炉破碎，得主合金粗颗粒、及辅合金粗颗粒，将主合金粗颗粒和辅合金粗颗粒按质量比为25:0.5-1.5混合，得混合粗颗粒，混合粗颗粒处理得烧结钕铁硼磁体。

优选的是，汝铁硼相甩片的制备方法包括以下步骤：

A1、向中频感应加热炉中依次加入铁棒、硼铁合金、钴、铜、铝、镓、锆铁合金、及镨钕合金，得主合金原料，主合金原料中各元素的质量百分比为：镨钕27.5-29.5％，硼0.89-1.0％，钴1.5-2％，铜0.1-0.2％，铝0.1-0.4％，镓0.1-0.2％，锆0.1-0.2％，其余为铁，其中，镨钕合金中镨钕的质量比为2:8，硼铁合金由其总质量的19-21％硼、及其余的铁组成，锆铁合金由其总质量的77-79％锆、及其余的铁组成；