[发明专利]悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置

说明书

本发明涉及一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置，它包括大料仓、中间过渡料仓、管夹、加料溜管和螺旋给料器，中间过渡料仓置于中间包车平台上，大料仓通过气动输送系统将保护渣输送至中间过渡料仓内，加料溜管一端与中间过渡料仓连接，加料溜管另一端与螺旋给料器一端连接，螺旋给料器另一端接入结晶器内，管夹设于中间包车上并由中间包车带动管夹在中间包本体的轨道上行走，管夹夹住螺旋给料器。本发明降低浇钢工人的劳动强度，保证添加的稳定性和均匀性，加料均匀，运行安全、可靠，节省人力且占用空间小。

技术领域

本发明涉及一种自动加保护渣的装置，具体的说是悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置。

背景技术

保护渣与连铸生产有着密不可分的关系。漏钢、滞坯等各类生产的中断，以及铸坯横裂、纵裂、角裂等各种裂纹和表面夹渣、结疤、凹陷等钢坯质量缺陷，无不与保护渣有关。

保护渣在连铸生产中起着极为重要的作用，如防止二次氧化、润滑及吸附夹杂等。连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中形成熔融层，烧结层及粉渣层结构，以便更好地发挥作用。少加勤加是添加保护渣的一条重要原则。

随着自动化技术的进步，一直以来沿用的浇钢工人人工加结晶器保护渣慢慢的发展为自动化加渣装置，目前存在的结晶器加保护渣的方式有小车式，管道式以及机械手式等。

人工添加保护渣受操作者因素的影响较大，很难保证添加的稳定性和均匀性。随意性较大。

目前存在的自动化加渣方式如小车式，管道式以及机械手式虽然系统自动化程度高，加料均匀，运行安全、可靠。但这些设备存在两个缺陷：占用空间大及占用人力时间多。

常用的自动加渣方式都是由两个移动的加渣管通过一定的机械装置实现左右摆动来实现保护渣的加入。在每开浇时必须由人工将相应的装置安放在结晶器盖板顶部并连通介质管道。且在空间十分紧凑的结晶器区域增加该加料管本身就给生产操作带来不便利性。有些小车式自动加保护渣装置料仓较小，浇钢工人仍需要定期将袋装保护渣投入到指定料仓中。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置，解决现存的结晶器保护渣加入装置存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：它包括大料仓、中间过渡料仓、管夹、加料溜管和螺旋给料器，所述中间过渡料仓置于中间包车平台上，大料仓通过气动输送系统将保护渣输送至中间过渡料仓内，所述加料溜管一端与中间过渡料仓连接，加料溜管另一端与螺旋给料器一端连接，螺旋给料器另一端接入结晶器内，所述管夹设于中间包车上并由中间包车带动管夹在中间包本体的轨道上行走，管夹夹住螺旋给料器。

所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述加料溜管和螺旋给料器之间采用快速接头连接。

所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述螺旋给料器上设有计量器。

所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述螺旋给料器根据结晶器浇注宽度的不同更换加料吐出孔的数量及间距。

本发明的有益效果是：降低浇钢工人的劳动强度，保证添加的稳定性和均匀性，加料均匀，运行安全、可靠，节省人力且占用空间小。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置，它包括大料仓、中间过渡料仓1、管夹2、加料溜管3和螺旋给料器4；