[发明专利]一种高强度合金钢焊接用气体测试系统

说明书

领域

本发明涉及一种合金钢焊接用气体，特别涉及一种在有限空间对高强度合金钢焊接用气体进行测试的系统。

背景技术

随着现代工业和科学技术的不断发展，机器制造业对零件的强度、硬度、韧度、塑性、耐磨性以及各种物理、化学性能的要求愈来愈高。合金钢是通过在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。基于合金钢的各种性能，使得合金钢广泛应用于机械制造、交通运输、航空工业等领域。

采用合金钢制造装备的过程中，常常会涉及到在有限空间内进行焊接的情况，例如：机械行业的大型机床、机器人制造，重工行业的船舶分段、钢结构制造，以及化工行业的压力容器制造。

在有限空间内焊接时，由于处于封闭或者部分封闭的空间，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。通常，作业人员对有限空间概念的陌生，以致于根本无法认清相应空间存在的危害性，使得在有限空间内焊接作业出现事故的发生率较高。

因此，研发一种能够可对作业人员进行现场有限空间焊接爆燃模拟，并能够连续展示不同爆燃强度，且安全、可靠的高强度合金钢焊接用气体测试系统势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对作业人员进行现场有限空间焊接爆燃模拟，并能够连续展示不同爆燃强度，且安全、可靠的高强度合金钢焊接用气体测试系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高强度合金钢焊接用气体测试系统，其创新点在于：包括一透明箱体，该透明箱体为圆筒状，透明箱体的底部设置有脉冲式点火器和焊接气体出气管，透明箱体的顶部中心具有一个气流溢出孔，透明箱体的内侧壁安装有气敏传感器；一设置在透明箱体下方的控制箱体，所述控制箱体的一侧设置有一向内凹陷的存储腔，该储存腔内放置有焊接气瓶，控制箱体的顶部设置有一充有水的缓冲舱，该缓冲舱的顶部与焊接气体出气管的底部连通，缓冲舱与焊接气瓶之间设置有一带阀门的透明气管，透明气管的第一端与焊接气瓶的出气口连通，第二端伸出缓冲舱的底部；所述控制箱体内还设置有控制器以及接入控制器的蓄电池，控制器通过点火控制电路与脉冲式点火器电连接；一覆膜圈，覆膜圈为一中空的环形圈体，环形圈体内具有一环形真空腔，限定环形圈体的一侧端面为上端面，另一侧端面为下端面，在环形圈体的上端面设置有若干呈环形分布的吸盘容纳腔，所述吸盘容纳腔内安装有可伸出环形圈体上端面或缩回环形圈体内的真空吸盘，各真空吸盘与环形真空腔连通，环形圈体的外圆周面上安装有抽真空接头，所述抽真空接头内端与环形真空腔连通，所述抽真空接头外端与一小型抽真空系统连接；所述环形圈体上端面还设置有数道用于冷却的环形水道，所述各环形水道均位于真空吸盘的内侧；一用于存放测试膜的供膜组件，包括测试膜堆叠托盘、托盘底座和弹簧组件，所述托盘底座固定在透明箱体一侧的控制箱体上，测试膜堆叠托盘通过弹簧组件支承在托盘底座上；一翻转组件，包括翻转臂、翻转支座和翻转驱动机构，所述翻转支座设置在供膜组件与透明箱体之间的控制箱体上，所述翻转臂的一端与覆膜圈连接固定，翻转臂的另一端固定有翻转轴，翻转轴通过轴承组件支承在翻转支座上，所述翻转驱动机构与翻转臂连接，并可通过翻转臂驱动覆膜圈在透明箱体的气流溢出孔与供膜组件的测试膜堆叠托盘之间往复运动。

优选的，所述圆筒状透明箱体的侧壁采用夹层结构，透明箱体的侧壁均包括材质相同的内筒和外筒，以及设置在内、外筒之间的上固定环和下固定环，所述内筒、外筒、上固定环和下固定环配合形成一具有环形密闭空腔的夹层结构，并在环形空腔内设置铺设有金属网，所述金属网的侧面通过胶黏层粘贴在外筒的内表面，限定内筒的厚度为H1，外筒的厚度记做H2,环形空腔的厚度为H3，H3≥H2≥2H1。

优选的，所述透明箱体的气流溢出孔外围设置有一道环形密封槽，所述环形密封槽内镶嵌O型密封圈。