[发明专利]砂轮成型压片机

说明书

技术领域

本发明属于砂轮成型装置领域，具体涉及一种砂轮成型压片机。

背景技术

现有的砂轮成型，由于所用的物料需要人工的上料、重、倒料至螺旋压力机成型模具腔内，其劳动强度大，工作效率低，人为误差大，不稳定，物料对环境的污染，对人体的危害较大，大大阻碍了生产，造成生产成本高，产量低，目前，在锻压的粉末成型行业，在市场上出现了一些称重计量送料设备，然而由于在正常的生产过程中，不同的企业生产现场，设备布局各有不同，设备的吨位型号大小差别巨大，在物料输送过程中遇到不同材质会出现物料下料不畅通，而且市面上的喂料装置多是固定与压力机机身上的，在压力机模腔更换时，造成很大难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种砂轮成型压片机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种砂轮成型压片机，其特征在于：包括置于机体固定支架内的喂料装置，升降装置，移动装置，所述升降装置包括电动丝杠升降机以及由电动丝杠升降机支撑的工作台，所述电动丝杠升降机通过螺栓与机体固定支架相连；所述移动装置包括导轨，滚轮以及滚轮电机，所述喂料装置设于升降装置的工作台上，所述机体固定支架底部固定有滚轮，所述滚轮在滚轮电机驱动下沿导轨做横向或纵向移动。

作为优选，所述喂料装置包括伺服电机，喂料滚轮，喂料导轨，推动装置以及料仓，所述推动装置包括推动板和固定在推动板上的推动杆，所述推动装置通过推动杆与料仓固定连接，所述推动板两端通过滚轮轴与滚轮相连，所述滚轮由伺服电机提供动力在喂料导轨上进行前后移动。

作为优选，所述电动丝杠升降机沿喂料装置中轴线分布2个。

作为优选，所述机体固定支架包括底部支撑板以及侧部支撑板，所述电动丝杠升降机固定在底部支撑板上，所述侧部支撑板中的垂直于喂料输送方向的两个侧部支撑板底部沿直线固定多个万向滚轮。

作为优选，所述料仓设有旋转料门装置，通过气缸驱动旋转料门装置形成用于物料输送的下料口。

本发明的有益效果在于：本发明整体结构设计合理，机体固定支架侧部支撑板底部的两排万向滚轮可使本发明沿导轨做横向或纵向移动，在原料输送过程中不需要人工作业，料仓通过推动装置与滚轮相连，并由伺服电机提供动力实现在圆形导轨上进行前后移动，完成自动化送料过程，在料仓到达螺旋压力机模腔内时，气缸推动料门沿旋转轴向外滑动，从而在料仓底部形成出料口，从而完成自动放料过程，充分降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

参见图1-2，一种砂轮成型压片机，包括置于机体固定支架内的喂料装置，升降装置，移动装置，升降装置包括电动丝杠升降机1以及由电动丝杠升降机1支撑的工作台2，电动丝杠升降机1通过螺栓与机体固定支架相连；所述移动装置包括导轨3，滚轮4以及滚轮电机5，喂料装置设于升降装置的工作台2上，机体固定支架底部固定有滚轮4，滚轮4在滚轮电机5驱动下沿导轨做横向或纵向移动。

喂料装置包括伺服电机6，喂料滚轮7，喂料导轨8，推动装置以及料仓9，推动装置包括推动板10和固定在推动板10上的推动杆11，推动装置通过推动杆11与料仓9固定连接，推动板10两端通过滚轮轴12与喂料滚轮7相连，喂料滚轮7由伺服电机6提供动力在喂料导轨8上进行前后移动。

电动丝杠升降机1沿喂料装置中轴线分布2个。

机体固定支架包括底部支撑板13以及侧部支撑板，电动丝杠升降机固定在底部支撑板上，侧部支撑板中的垂直于喂料输送方向的两个侧部支撑板底部沿直线固定多个滚轮4，滚轮4为万向滚轮。

所述料仓9设有旋转料门装置16，通过气缸15驱动旋转料门装置16形成用于物料输送的下料口。

以上所述仅是本发明的优选实施案例，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的若干改进、变形与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围。