[发明专利]风井注浆堵水方法

说明书

本发明公开了一种风井注浆堵水方法，涉及矿井注浆堵水领域，包括以下步骤：首先用风锤在风道远离井筒段的两侧各施工一排第一注浆孔，进行注浆；然后用钻机在风道与井筒连接段的两侧各施工一排第二注浆孔，进行注浆；最后用风锤在井筒的外圆周围施工第三注浆孔以及在行人通道的两侧各施工一排第四注浆孔，进行注浆。本发明的优点在于：通过深浅孔结合注浆，在井筒周圈、风道两侧及风道底板周围形成一个注浆加固帷幕，有效封堵了风井出水点并加固了回填体，防止地表水进入风道和井筒，降低了风井涌水量，确保了矿井的安全生产。

技术领域

本发明涉及矿井注浆堵水领域，尤其涉及一种风井注浆堵水方法。

背景技术

风井是矿井专门用于通风的井筒，风井的井筒一侧连接风道，另一侧连接行人通道，雨季水量较大，造成风道下口和井壁的连接处有出水点，影响矿井的安全生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效封堵风井出水点的风井注浆堵水方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：风井注浆堵水方法，包括以下步骤：首先用风锤在风道(1)远离井筒(2)段的两侧各施工一排第一注浆孔(4)，进行注浆；然后用钻机在风道(1)与井筒(2)连接段的两侧各施工一排第二注浆孔(5)，进行注浆；最后用风锤在井筒(2)的外圆周围施工第三注浆孔(6)以及在行人通道(3)的两侧各施工一排第四注浆孔(7)，进行注浆。

作为优化的技术方案，各排第一注浆孔(4)与对应侧风道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m；各排第二注浆孔(5)与对应侧风道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔底低于风道底板，孔底到风道底板的距离大于或等于1m；第三注浆孔(6)与井筒外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m；各排第四注浆孔(7)与对应侧人行通道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m。

作为优化的技术方案，用风锤施工的第一注浆孔(4)、第三注浆孔(6)和第四注浆孔(7)，每个孔分三次造孔，三次造孔的孔深分别为0.8～1.2m、1.2～1.8m、2～3m，终孔深为2～3m，每次造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于3次。

作为优化的技术方案，用钻机施工的第二注浆孔(5)，每个孔分两段造孔，第一段孔深为4.5～5.5m，第二段孔深为终孔深度，每段造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于2次。

作为优化的技术方案，用钻机施工的第二注浆孔(5)造孔的步骤为：首先用钻机第一次钻进至2～3m，下入第一路套管1.5～2.5m，用水泥水玻璃双液浆固管养护3.5～4.5小时；然后用钻机第二次钻进至4.5～5.5m，提钻注浆；注浆结束后，用钻机第三次钻进至终孔深；最后下入第二路套管至孔底，两路套管叠加后用钻机反复透孔注浆。

作为优化的技术方案，第一次钻进采用Ф133mm钻头，第二次钻进和第三次钻进采用Ф91mm钻头，两路套管叠加后透孔注浆采用Ф58mm钻头，第一路套管采用Ф108mm套管，第二路套管采用Ф75套管。

作为优化的技术方案，第一注浆孔(4)、第二注浆孔(5)、第三注浆孔(6)和第四注浆孔(7)均采用注浆胶囊管进行注浆。

作为优化的技术方案，钻机采用SGZL-10型钻机，钻头采用无岩芯合金钻头，注浆采用2ZBYSB9.8～2.8/1～15-22型注浆泵，风锤采用YT-28型风锤。

作为优化的技术方案，注浆材料采用水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆，水泥采用PS32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃的波美度为30～40Be，模数为2.8～3.2，水泥单液浆的水灰比为1:0.9～1:1.1，水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆的体积比为1:0.4～1:1。

作为优化的技术方案，注浆压力小于或等于1Mpa。