[发明专利]支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置

说明书

技术领域

本发明属于自动包装机械技术领域，具体涉及一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置。

背景技术

前述的支装口服液的典型的例子如属于药品范畴的抗衰老口服液，抗衰老口服液如长春宝口服液，长春宝口服液可参见并非限于例举的中国专利文献如CN1368251A推荐的“纳米长春宝制剂药物及其制备方法”。

如业界所知，由于自动包装机具有包装效率高、包装质量易于控制、包括效果规整一致、清洁卫生以及可节约宝贵的劳动力资源等长处，因而在并非限于上面提及的并且以支装（每支为10mL）形式出现的长春宝口服液的生产过程中通常使用自动包装机进行包装。成套自动包装机包括的工序有：瓶子灌装、瓶子加盖、瓶体贴标签或打码和后续包装，后续包装包括瓶子装盒（每盒通常为十支即十瓶）、放入说明书、封盒和装箱。进而如业界所知，瓶子灌装和瓶子加盖以及瓶盖打码通常是在瓶子处于竖直状态下进行的，而后继包装又需使瓶子处于卧置状态。据此可知，上面所讲的瓶子立转卧姿态变换是使瓶子由先前的竖直状态演变为卧置状态，而之所以要使瓶子从竖起状态变为卧置状态是因为受后续包装工位上的相关机械的结构限制。例如只有在瓶子处于卧置状态下，才得以由气缸或类似的装置快捷地将其推入包装盒内并且方便地推入包装箱内。

已有技术由于缺乏以自动方式将瓶子由竖起状态演变为卧置状态的装置（即前述的瓶子立转卧姿态变换装置），因而通常由工人以手工方式将完成了灌装、加盖以及打码的支装口服液瓶子由竖直状态翻转至卧置状态，这种作业方式的不言而喻的欠缺之一，由于需要凭借人力将瓶子翻倒，因而不利于节省宝贵的劳动力资源；之二，由于在将瓶子翻倒的过程中，工人的手指需对瓶体攥捏，因而存在有失卫生之虞；之三，由于工人的作业强度大并且高度紧张，因而不利于为工人营造宽松的工作环境；之四，由于一旦操作失误致使瓶子破碎，那么一方面造成资源浪费，另一方面会造成对设备的污染。经文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以解决前述技术问题的有益启示，为此本申请人作了积极而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于在无需人为参与的前提下自动地将处于竖直状态的瓶子演变为卧置状态而藉以节约宝贵的劳动力资源并且保障卫生、有利于避免瓶子在立转卧的过程中出现碎裂情形而藉以避免造成污染以及造成浪费的支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种支装口服液包装机的瓶子立转卧姿态变换装置，所述的支装口服液包装机包括一瓶子输入机构和一瓶子输出机构，瓶子输入机构包括瓶子输入传送带和一对导瓶轨，瓶子输入传送带的两端各套置在一瓶子输入传送带辊上，而该瓶子输入传送带辊转动地设置在瓶子输入机架上并且由瓶子输入传送带辊传动装置驱动，瓶子输入机架支承在包装场所的地坪上，一对导瓶轨在对应于瓶子输入传送带的上方的位置与瓶子输入机架固定，该对导瓶轨之间的空间构成为立式瓶子限位移动腔，瓶子输出机构设置在包装场所的地坪上，该瓶子输出机构的左端与所述瓶子输入机架的右端前侧相连接，所述的瓶子立转卧姿态变换装置包括一回转盘平台，该回转盘平台的左侧在对应于所述瓶子输入传送带的右端的位置与所述瓶子输入机架固定，而回转盘平台的前侧与所述瓶子输出机构的左端后侧上部固定，在该回转盘平台上并且在对应于所述的一对导瓶轨中的位于前方的一根导瓶轨的右端端部的位置固定有一挡瓶机构；一送瓶回转盘和一送瓶回转盘驱动机构，送瓶回转盘以悬空于所述回转盘平台的上方的状态与送瓶回转盘驱动机构连接并且由送瓶回转盘驱动机构带动其转动，在该送瓶回转盘的送瓶回转盘盘缘上并且围绕送瓶回转盘盘缘的圆周方向以间隔状态构成有凹陷于送瓶回转盘盘缘的表面的送瓶腔，送瓶回转盘驱动机构对应于所述回转盘平台的下方的位置支承在包装场所的地坪上，并且在伸展到回转盘平台的上方后与送瓶回转盘连接，其中：在所述送瓶回转盘逆时针转动下，当所述送瓶腔对应到所述立式瓶子限位移动腔时，则该送瓶腔接受由立式瓶子限位移动腔送入的立式瓶子，而当送瓶腔自立式瓶子限位移动腔向所述挡瓶机构的方向转动并转动到离开挡瓶机构的程度时，位于送瓶腔内的立式瓶子倾出送瓶腔并以卧置状态跌入所述的瓶子输出机构。

在本发明的一个具体的实施例中，所述立式瓶子限位移动腔的宽度是与所述输送的瓶子的外径相适应的。