[发明专利]一种可旋转内孔双丝电弧喷枪

说明书

技术领域

本发明涉及表面热喷涂工程技术领域，尤其涉及一种可旋转内孔双丝电弧喷枪。

背景技术

热喷涂技术可以有效地改变零件的表面性能，如提高耐磨性、防腐性、绝缘性、导电性、减少摩擦阻力等。双丝电弧喷涂是一种高效的热喷涂技术，它以等离子电弧为热源，将溶化的金属丝材用高速气流雾化，并高速将金属颗粒喷射到工件表面形成涂层。

热喷涂技术的应用非常广泛，例如采用等离子电弧喷涂工艺处理的发动机铝缸体，克服了发动机铸入缸套传统工艺方法带来的不足，如热传导性能差，缸套与铸铝基体由于热膨胀系数不同产生的剥离现象，同时采用等离子电弧喷涂工艺处理的铝缸体，减轻了发动机重量，提高了耐磨性，电弧喷涂自然形成的微小孔隙，显著的提高了发动机的润滑性能，减少了摩擦带来的燃油消耗，减少了碳排量。

传统的双丝电弧喷涂枪，在送丝时通常无法实现旋转功能。在现有技术中，专利申请号为CN201710478936公开了一种内孔双丝电弧旋转喷涂设备，该专利的特点是丝盘连同送丝机固定在回转轴上一起转动。该专利虽然能够实现回转喷涂，但由于丝盘需要参与回转，丝盘的尺寸受到了一定的限制，由于发动机生产批量大，产线的产能一般为30-40万台/年，每天的产能达1000件，每个缸体喷涂需要1Kg焊丝，每个丝盘的丝材容量以20Kg计算，喷涂设备每小时消耗丝材20Kg，因此每2个小时均需要重新更换焊丝，因此，上述设计不适合自动化批量生产。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种可旋转内孔双丝电弧喷枪，以使得丝盘的重量及结构不受限制，优化了电弧喷涂设备的结构，适用于自动化批量生产。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可旋转内孔双丝电弧喷枪，包括依次连接的回转护套和喷枪帽，所述回转护套内设置有固定轴，所述固定轴与所述回转护套之间通过上轴承和下轴承连接，所述回转护套能够绕所述固定轴旋转，并带动所述喷枪帽旋转，所述固定轴顶部设置有主气入口和辅气入口，所述固定轴内部设置有主气路和辅气路，所述喷枪帽上设置有与所述主气路相通的主气喷口和与所述辅气路相通的辅气喷口，双焊丝通过所述辅气喷口伸出所述喷枪帽的外部，并相交形成双焊丝焦点，辅气通过所述辅气喷口喷出，用于对电弧熔化的双焊丝进行雾化，主气经所述主气路，通过由所述固定轴、所述回转护套与所述喷枪帽构成的密封的气环通道进入所述喷枪帽的主气喷口喷出，所述主气喷口在所述回转护套的带动下旋转，主气通过所述主气喷口喷出压缩空气，将雾化得到的金属颗粒喷涂在待喷物体上。

优选地，所述回转护套与伺服电机相连，由所述伺服电机带动旋转。

优选地，所述固定轴的中部连接有送丝导管，所述双焊丝通过所述送丝导管引出。

优选地，所述送丝导管通过送丝机与丝盘相连，所述丝盘及所述送丝机与所述双丝电弧喷枪分离设置，所述丝盘和所述送丝机不进行围绕所述双丝电弧喷枪的固定轴旋转运动。

优选地，所述回转护套与所述固定轴形成密封的气环通道，所述主气喷口在所述回转护套的带动下围绕焊丝熔滴旋转，所述主气喷口喷出的压缩空气将焊丝熔滴喷射到零件内墙壁，所述主气路与所述辅气路分隔，主气与辅气的气压独立调节互不干扰，其中主气压力高于辅气压力。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明所述可旋转内孔双丝电弧喷枪，丝盘及送丝机均固定不动，丝盘不必集成在喷涂设备上，可与喷涂设备分离，使得丝盘的重量及结构不受限制，优化了电弧喷枪的结构，提高了设备的可靠性。

2.本发明可以在很大程度上增加丝盘的焊丝容量，丝盘的焊丝容量可增大到250公斤甚至更大，将丝盘安置在喷涂设备的后方空地处即可，无需频繁更换丝盘试件，提高了生产效率，适用于自动化批量生产。

附图说明

图1是本发明所述可旋转内孔双丝电弧喷枪的外观示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖面图。

图中：1-回转护套，2-固定轴，3-喷枪帽，4-上轴承，5-下轴承，6-辅气路，7-辅气入口，8-主气入口，9-主气路，10-主气喷口，11-辅气喷口，12-双焊丝焦点，13-送丝导管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。