[发明专利]一种水马用高刚高韧聚丙烯塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚丙烯塑料技术领域，尤其涉及一种水马用高刚高韧聚丙烯塑料的制备方法。

背景技术

水马是一种可用于分割路面或形成阻挡的塑料制壳体障碍物，在其顶部设注水孔用于向内注水或细砂等增重物，两端分别设计有企口，可用于多个水马围挡之间构成首尾相接，从而形成较长的水马围挡墙。目前，水马常用于道路交通设施，在高速路、城市道路及天桥街道路口作为道路分道、区域隔离、分流和导向，由于水马使用过程中人流量和车流量大，容易出现碰撞或倒地，极易出现破损，降低了使用寿命，故对其刚性和韧性有很高的要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水马用高刚高韧聚丙烯塑料的制备方法，制备方法简单，成本较低，便于实际操作，所得聚丙烯塑料刚性高，韧性好。

本发明提出的一种水马用高刚高韧聚丙烯塑料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、煅烧高岭土、纳米硅藻土、大豆油复合物搅拌均匀得到混合物料；

S2、向混合物料中加入2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、稳定剂、色母粒、润滑剂、抗氧剂搅拌均匀，挤出，脱水，冷却得到水马用高刚高韧聚丙烯塑料。

优选地，S1中，聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、煅烧高岭土、纳米硅藻土、大豆油复合物的重量比为80-120：10-20：6-12：2-4：2-4。

优选地，S1中，将聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、煅烧高岭土、纳米硅藻土、大豆油复合物搅拌均匀，搅拌速度为1600-2000r/min，得到混合物料。

优选地，S1中，大豆油复合物采用如下工艺制备：将大豆油、甲酸、石油醚混合，升温搅拌，滴加磷酸溶液搅拌，滴加过氧化氢搅拌，静置分层，分去水层，加入羟丙基-β-环糊精、大豆卵磷脂、无水乙醇，升温搅拌，冷却至室温，过滤，真空冷冻干燥，粉碎得到大豆油复合物。

优选地，S1的大豆油复合物的制备工艺中，磷酸溶液浓度为6-8mol/L。

优选地，S1的大豆油复合物的制备工艺中，大豆油、甲酸、石油醚、磷酸溶液、过氧化氢、羟丙基-β-环糊精、大豆卵磷脂、无水乙醇的重量比为45-55：3-5：6-12：4-6：2-4：4-6：2-4：50-70。

优选地，S1中，大豆油复合物采用如下工艺制备：将大豆油、甲酸、石油醚混合，升温至70-80℃搅拌30-50min，滴加磷酸溶液搅拌30-40min，滴加过氧化氢搅拌30-50min，静置分层，分去水层，加入羟丙基-β-环糊精、大豆卵磷脂、无水乙醇，升温至80-90℃搅拌25-45min，冷却至室温，过滤，真空冷冻干燥，粉碎得到大豆油复合物。

优选地，S2中，混合物料、2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、稳定剂、色母粒、润滑剂、抗氧剂的重量比为100-120：2-4：2-4：2-4：2-4：2-4。

优选地，S2中，向混合物料中加入2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、稳定剂、色母粒、润滑剂、抗氧剂搅拌均匀，搅拌温度为115-125℃，挤出，挤出温度为130-140℃，脱水，冷却得到水马用高刚高韧聚丙烯塑料。

本发明以聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为主料，采用2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸钠配合，可有效提高所得聚丙烯塑料的结晶程度，晶粒更细、晶区分布更为均匀，配合大豆油复合物作用相互间互溶程度极高，保证所得聚丙烯塑料具有更好的加工性能，并能使以此为原料制造的水马具有更高的刚性和韧性；本发明的大豆油复合物中，以大豆油与甲酸在过氧化氢的作用下，在磷酸的催化下生成环氧产物，活性极高，配合羟丙基-β-环糊精作用结合强度高，增韧效果好，而大豆卵磷脂可延缓老化速度，保质期长；大豆油复合物可有效促使煅烧高岭土、纳米硅藻土在体系中的分散，高热氧稳定性能优异，力学性能好，而且具有比重轻、密度小的优势，并可间接降低主料的添加量，降低成本投入，同时由于纳米硅藻土的比表面积较大，配合大豆油复合物后具有较好的分散性能，易加工成各种形状的水马，物理机械性能好，而且制备方法简单，成本较低，便于实际操作。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

水马用高刚高韧聚丙烯塑料的制备方法，包括如下步骤：