[发明专利]长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型方法

说明书

本发明公开了一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型方法，包括：长杆内孔清洁后，将长杆安装至电解加工机床上；将工具阴极作为电解加工阴极头，将连接螺纹与电解加工机床的刀杆连接，并置于加工初始位置；密封电解加工机床与长杆；打开自来水阀门将长杆内孔中的空气顶出，打开电解液阀门，启动电解液泵调整压力，给电解加工机床输入电解加工程序；电解加工后对长杆内孔进行钝化处理，防止长杆内孔被腐蚀。本发明能够在长杆内孔中一次性加工出不同槽深、不同过渡段长度、符合产品质量要求的长杆内孔凹槽。

技术领域

本发明涉及一种电解加工技术，具体说，涉及一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型方法。

背景技术

目前，国内企业加工长杆内孔凹槽均采用机械加工的方法，由于长杆内孔直径小，刀杆细，加工中刀具和刀杆抖动大，因此加工精度低，刀具消耗快，生产效率低，机械加工长杆内孔凹槽成为制约长杆内孔凹槽加工发展的瓶颈。

电解加工经过几十年的发展，已逐步取代传统的机械加工工艺，成为长杆内孔凹槽制造中的重要工艺技术。与机械加工相比，电解加工具有质量好、效率高、经济性好的特点。经过多年生产实践，随着工艺不断改进，阴极结构也不断创新，加工精度和生产应用面也进一步扩大。

在现有的各种加工方式中，采用电解加工技术是最好的选择。电解加工是一种非接触式加工，加工质量好，生产效率高，可以达到较高的精度和粗糙度。大部分长杆内孔凹槽的槽深、槽过渡段均相同，可一次加工成型，近年随着产品的需要，不同槽深、不同过渡段的凹槽开始出现。该种长杆内有4条凹槽，两两对称，两组槽体槽深、槽过渡段长度不同，且位置前后错开，采取两组槽分别加工成型，槽体的相对位置容易出现偏差，二次加工时溶液密封难度大，很难符合产品要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型方法，能够在长杆内孔中一次性加工出不同槽深、不同过渡段长度、符合产品质量要求的长杆内孔凹槽。

技术方案如下：

一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型方法，包括：

长杆内孔清洁后，将长杆安装至电解加工机床上；将工具阴极作为电解加工阴极头，将连接螺纹与电解加工机床的刀杆连接，并置于加工初始位置；

密封电解加工机床与长杆；打开自来水阀门将长杆内孔中的空气顶出，打开电解液阀门，启动电解液泵调整压力，给电解加工机床输入电解加工程序；

电解加工后对长杆内孔进行钝化处理，防止长杆内孔被腐蚀。

进一步：电解加工时，加工浅槽的铜条先进入长杆内孔，与电解液形成闭合回路，在电流的作用下，将铜条相对的长杆内孔的表面金属单质氧化成金属离子，形成凹槽；然后加工深槽的铜条开始进入长杆内孔，继续对的长杆内孔的表面金属单质氧化成金属离子，形成凹槽。

进一步：175毫米长的加工浅槽的铜条先进入长杆内孔，加工浅槽的铜条行进125毫米后，120毫米长的加工深槽的铜条开始进入长杆内孔。

进一步：120毫米长的铜条与长杆内孔的间隙为0.6毫米，斜率为0.533；175毫米长的铜条与长杆内孔的间隙为1.15毫米，斜率为0.533。

进一步：加工电流660±30A，加工速度30mm/min，加工时先稳压，再稳流，设定起始电压为8V，加工浅槽的两条铜条首先进入长杆内孔，进入内孔一定长度后，加工深槽的两条铜条再进入零件内孔，当铜条全部进入零件内孔时，电流达到设定电流660A，由稳压转为稳流工作。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

本发明能够在长杆内孔中一次性加工出不同槽深、不同过渡段长度、符合产品质量要求的长杆内孔凹槽。大大提高了长杆内孔凹槽的加工合格率。本发明应用在某长杆的内孔凹槽加工后，产品一次电解加工合格，合格率达到99％以上。