[发明专利]一种用于模具的防滑块碰撞的抽芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于模具的防滑块碰撞的抽芯结构。

背景技术

传统的斜拔块将滑块座完全拔块之后，滑块座会因为里的方向、自身重力以及其他原因回退，回退后会导致模具二次合模时，滑块座的位置不齐，使得滑块座与斜拔块碰撞，使得模具损坏，为了解决上述技术问题，设计一种防碰撞的抽芯结构是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于模具的防滑块碰撞的抽芯结构，具有结构简单、安装方便、使用寿命长、避免斜拔块与滑块座碰撞、保护模具结构等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于模具的防滑块碰撞的抽芯结构，包括上模座、下模座和抽芯机架，所述的上模座下端面安装有下模座，所述的下模座一侧安装有抽芯机架，所述的抽芯机架上安装有插入上模座和下模座之间的滑块座，所述的滑块座靠近抽芯机架的一端布置有防撞支架，所述的防撞支架朝下延伸并通过横向螺钉与下模座侧面相连，所述的横向螺钉上安装有呈压缩状态的防撞弹簧，所述的滑块座上方的上模座上安装有下端朝防撞支架倾斜的抽拔块，所述的滑块座上安装有与抽拔块相配的斜孔，所述的抽芯机架底面上布置有与防撞支架延伸部相配的通孔，滑块座布置防撞支架一端布置有连接槽，所述的连接槽靠近抽芯机架的一端内安装有连接杆，所述的连接杆的伸入端端部与连接槽另一端侧壁之间留有空隙。

所述的连接杆呈哑铃状，连接杆的插入端与连接槽底面相扣。

所述的抽芯机架上横向安装有顶杆与连接杆相连的抽芯油缸。

当模具处于合模状态时，防撞弹簧处于收缩状态的极限位置。

所述的滑块座上端面靠近上模座侧面上布置有倒直角梯形缺口，上模座与倒直角梯形缺口贴合，并在上模座上安装有与倒直角梯形缺口的斜面对应的锁模块。

所述的防撞弹簧一端嵌入到下模座的侧壁内，另一端与防撞支架的延伸部相顶。

有益效果：本发明涉及一种用于模具的防滑块碰撞的抽芯结构，具有结构简单、安装方便、使用寿命长、避免斜拔块与滑块座碰撞、保护模具结构等特点。

附图说明

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明模具开启时的结构视图；

图3是本发明所述的连接杆连接部的全剖视图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、滑块座，4、防撞支架，5、横向螺钉，6、防撞弹簧，7、抽拔块，8、锁模块，9、抽芯机架，10、抽芯油缸，11、连接杆，12、连接槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于模具的防滑块碰撞的抽芯结构，如图1—3所示，包括上模座1、下模座2和抽芯机架9，所述的上模座1下端面安装有下模座2，所述的下模座2一侧安装有抽芯机架9，所述的抽芯机架9上安装有插入上模座1和下模座2之间的滑块座3，所述的滑块座3靠近抽芯机架9的一端布置有防撞支架4，所述的防撞支架4朝下延伸并通过横向螺钉5与下模座2侧面相连，所述的横向螺钉5上安装有呈压缩状态的防撞弹簧6，所述的滑块座3上方的上模座1上安装有下端朝防撞支架4倾斜的抽拔块7，所述的滑块座3上安装有与抽拔块7相配的斜孔，所述的抽芯机架9底面上布置有与防撞支架4延伸部相配的通孔，滑块座3布置防撞支架4一端布置有连接槽12，所述的连接槽12靠近抽芯机架9的一端内安装有连接杆11，所述的连接杆11的伸入端端部与连接槽12另一端侧壁之间留有空隙。

所述的连接杆11呈哑铃状，连接杆11的插入端与连接槽12底面相扣。

所述的抽芯机架9上横向安装有顶杆与连接杆11相连的抽芯油缸10。

当模具处于合模状态时，防撞弹簧6处于收缩状态的极限位置。

所述的滑块座3上端面靠近上模座1侧面上布置有倒直角梯形缺口，上模座1与倒直角梯形缺口贴合，并在上模座1上安装有与倒直角梯形缺口的斜面对应的锁模块8。

所述的防撞弹簧6一端嵌入到下模座2的侧壁内，另一端与防撞支架4的延伸部相顶

实施例

当模具开模的时候，首先斜拔块7会将滑块座3与产品拔开，拔开的时候，滑块座3稍微朝外移动一段距离，使得斜拔块7脱出，呈压缩状态的防撞弹簧6会给整个滑块座3一个朝外推的力，避免滑块座3回退，当斜拔块7完全脱离之后，接着启动抽芯油缸10，将抽芯与产品完全脱离，完成抽芯，由于滑块座3本身没有发生偏移，使得二次合模时，坏块做不会与斜拔块7发生碰撞。