[发明专利]一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂

说明书

本发明涉及一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂，该专用粘结剂包括如下重量份的组分：糖浆0.1～1.5份、碳酸盐8～22份和羧甲基纤维素钠0.5～2.5份。本发明提供的专用粘结剂用于转炉除尘灰制备冷压球团时，可有效提高转炉除尘灰冷压球团的强度，降低了其粉化率，充分提高了转炉除尘灰的利用率，减少环境污染。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种转炉除尘灰冷压球团专用 粘结剂。

背景技术

近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅 增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，甚至居民消费品价格的联 动性上涨，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持 续发展也构成了巨大威胁。而转炉除尘灰是钢铁生产过程中产生的一种 可回收利用二次资源。转炉除尘灰一般是指转炉在吹炼过程中产生的烟 气经干法除尘后得到的细小粉尘，具有含铁量高，粒度细，比表面积大 的特点，同时含有大量的CaO等碱性氧化物，其中铁以Fe3O4和Fe2O3存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。从冶金的角度来说， 转炉除尘灰粒度细、含铁高、含CaO高是其显著的特征。据有关数据统 计，每冶炼1吨钢约产生15～20kg的转炉除尘灰，特别是在钢铁工业大 力提倡干法除尘的大背景下，新兴的LT干法除尘越来越受重视，转炉除 尘灰的产量也将会越来越大。转炉除尘灰中含铁含量较高，TFe＞50％， 是一种优质的含铁资源，若不对其加以利用，不仅造成资源的浪费，而 且其堆放要占用大量的土地，同时也可能对环境造成污染。

冷压球团是指将粉状或者粒径较小的铁精矿和适当粘结剂混合后， 加入到相应的设备，使粉末物料在一定的外界压力下受压后形成具有一 定形状、尺寸、密度和强度的块状物料。经过干燥和焙烧处理或者其他 方法处理后使其发生相应的物理化学作用而硬化固结，强度发生相应的 改善，所得到的产品称之为球团矿，如果强度达到一定的标准则可以入 炉进行冶炼，用该种方法可以回收冶炼过程中产生以及烧结过程中产生 的粉尘，既可以充分利用资源，又能减少生产成本和环境污染。

转炉除尘灰一般都采用“内循环”处理法进行回收利用，这样不仅 能有效降低钢铁厂的冶炼成本，还可以减少对环境的污染。由于转炉除 尘灰粒度较细，在使用“内循环”利用处理时，不适合走经烧结处理的 大循环道路线，一般走压块造球返回炼钢路线。转炉除尘灰中除了含有 较高的Fe外，还含有相当数量的CaO等碱性氧化物。在生产压块球团时，可能由于CaO等碱性氧化物遇水消解膨胀，导致压块球团强度低，甚至 出现了粉化。

为了解决此问题，目前采用的方法有加湿成类污泥进行压块和先将 转炉除尘灰加水消解一段时间再配加粘结剂进行压块造球。前一种增加 了生产成本的同时又对环境造成了二次污染，而后一种的消解是一个缓 慢的过程，为了加快完成消解，势必得增加新工艺或新设备，这样一来 就造成转炉除尘灰的处理成本的升高。粘结剂是冷压球团中的核心，它 的好坏直接关系到冷压球团性能及质量的好坏。

现有的粘结剂膨润土、消石灰、糖浆、水玻璃、纸浆废液、水泥、 腐植酸钠等均不适用于转炉除尘灰冷压球团固结，并导致压块球团强度 低，粉化率高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种转炉除尘灰冷压球 团专用粘结剂。其解决了转炉除尘灰冷压球团固结(干燥)后强度不足或粉 化的问题，提高转炉除尘灰冷压球团强度，进而提高转炉除尘灰的球团 处理率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂，其包括如下重量份组分的糖 浆0.1～1.5份、碳酸盐8～22份和羧甲基纤维素钠0.5～2.5份。