[发明专利]一种用于旋转雾化脱硫工艺的可调烟气分配器

说明书

技术领域

本发明涉及旋转雾化脱硫技术领域，尤其涉及一种用于旋转雾化脱硫工艺的可调烟气分配器。

背景技术

旋转雾化技术应用范围广泛，包括干燥、冷却、吸收与烟气净化领域等。其中在烟气净化领域应用的特点是：烟气温度为中低温，烟气量大，工艺液体多，对卫生条件要求不严格等。根据以上特点，为了使旋转雾化技术能够在烟气净化领域有更佳效果，需要注重烟气与工艺液体的接触条件，使大量的烟气和工艺液体能够尽可能有效接触。烟气与工艺液体的接触面积、接触时间和接触方式是影响烟气净化效果的三大因素。

旋转雾化脱硫工艺是烟气净化领域最主要的脱硫方法之一。借由旋转雾化器的电机，旋转雾化盘高速旋转，使脱硫液分散成细小液滴，以碗型喷雾状进入脱硫塔中。烟气与工艺液体的接触面积也主要由工艺液体量和雾滴粒径大小决定。而气液接触时间和接触方式与进入脱硫塔烟气的分配状况息息相关。为了增加接触时间，烟气与液体应有相似的流动情况；为了使烟气对工艺液体的干燥作用达到最大，大量烟气与喷雾距根部的大量脱硫液滴接触最为妥当。这需要气体分配装置能够将烟气分为两类气流：一类为旋转气流，流动速度较小，与喷雾液滴流动方向类似且接触时间长；一类为径向向下气流，流动速度较大，能够蒸掉脱硫液滴的大量水分。

气流分配器是脱硫塔的重要装置之一，在旋转雾化工艺中位于脱硫塔顶部。已有的气流分配器大多结构简单、不可调控。当气流进入脱硫塔时，要么不能分成上述两种气流，要么两类气流并不能达到很好的气流分配，使烟气与脱硫液滴不能有效接触，气液混合情况紊乱，从而影响脱硫效率，浪费物料，使设备容易结垢受损。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于旋转雾化脱硫工艺的可调烟气分配器，被烟气分配器处理过的气流能够与旋转雾化器产生的液滴更有效接触，从而提高烟气脱硫净化效果，提高物料利用率，减少脱硫塔结垢现象发生。其主要功能是重新分配进入脱硫塔的烟气气流，使烟气严格以两路进气：其中一路从旋转喷雾雾化距根部，以相对较大的轴向向下速度进入脱硫塔；另一路在雾化区域正上方，以相对较小的旋转气流进入脱硫塔，从而烟气能够有序地和喷雾液滴并行流动，提高气液接触面积和接触时间。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于旋转雾化脱硫工艺的可调烟气分配器，包括设置于脱硫塔顶部的等压风室、由圆台形外壁与分段圆台形分隔板构成的锥形外通道、由圆台形内壁和分段圆台形分隔板构成的锥形内通道、设置于圆台形内壁中心的旋转雾化器；在等压风室内环壁面的下方设置有等压风室出口；所述等压风室出口由环形水平分隔板分为上下两个通道，上通道的高度小于下通道的高度，在上通道中设置有上部旋转导流叶片组，在下通道中设置有下部径向导流叶片组和下部旋转导流叶片组，在等压风室出口的外面设有一环形挡板，该环形挡板通过驱动装置控制上下移动或水平翻转，从而改变等压风室出口的上通道与下通道的出风面积。

所述的环形挡板的高度与等压风室出口的上通道的高度相同。

在所述锥形外通道中设置有锥形外通道导流叶片组。

在所述锥形内通道中设置有锥形内通道导流叶片组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可以使烟气严格分为两路进入脱硫塔，一路主要为径向向下的速度分量，速度较大；一路主要为旋转向下的速度分量，速度较小。从而使烟气能够和旋转喷雾液滴更加有效地接触。

2)可以在一定范围内调整进入脱硫塔的两路烟气量，通过简单调试寻找最佳烟气分配方案。另外也可适应旋转喷雾雾化盘速度变化对烟气重新分配的要求。

3)导流叶片布置可以使进入脱硫塔的气流尽量稳定，减少气流紊流，进而减少对脱硫液滴的无规则携带，减少脱硫塔结垢现象发生。

附图说明

图1是本发明一种用于旋转雾化脱硫工艺的可调烟气分配器的整体轴向剖面图。

图2是本发明中的脱硫塔径向剖面图。

图中：1-烟气入口，2-等压风室，3-等压风室出口，4-等压风室内环壁面，5-环形水平分隔板，6-上部旋转导流叶片组，7-下部径向导流叶片组，8-下部旋转导流叶片组，9-环形挡板，10-出口挡板控制装置，11-防漏风装置，12-脱硫塔，13-圆台形外壁，14-分段圆台形分隔板，15-圆台形内壁，16-旋转雾化器，17-锥形外通道，18-锥形内通道，19-锥形外通道导流叶片组，20-锥形内通道导流叶片组，21-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：