[发明专利]隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺

权利要求书

1.隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，包括热处理窑体、出口准备室、入口准备室，在所述热处理窑体的入口和出口处分别设置入口准备室和出口准备室，将热处理窑体的入口和出口与外界大气分隔开，热处理窑体与入口准备室、出口准备室之间均设置有窑门，入口准备室的入口和出口准备室的出口也设置有窑门；所述热处理窑体分为若干个区域，每个区域的供热风量单独调节。

2.根据权利要求1所述的隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，所述热处理窑体的窑内墙两侧都设有夹层，一侧夹层为热风送风区，另一侧夹层为排风区，通过隔板将热风送风区和排风区按照区域进行分隔，每个区域的热风送风区通过供热风量单独调节阀连接热风主管道，每个区域的排风区通过废气出口调节阀连接废气主管道，废气主管道连接烟囱；热风送风区、排风区和窑体内部空间相互连通。

3.根据权利要求2所述的隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，在所述热风送风区与窑体内部空间之间设置有调节风板，在所述排风区与窑体内部空间之间设置有调节风板。

4.根据权利要求1所述的隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑，其特征在于，在所述热处理窑体的顶部设置有若干个热风循环风机。

5.一种如权利要求1-4其中任意一项所述热处理窑的热处理工艺，其特征在于，具体如下：

1)窑车进入热处理窑时，窑车先进入进口准备室，此时进口准备室与热处理窑体之间的窑门关闭，防止外部冷空气进入热处理窑体，将进口准备室的进口窑门关闭后，再将窑车送入热处理窑体；窑车推出热处理窑时，出口准备室出口窑门关闭，将窑车从热处理窑体推入出口准备室后关闭热处理窑体与出口准备室之间的窑门，防止外部冷空气进入热处理窑体，再将窑车推出出口准备室；

2)对每个区域内的供热风量进行单独控制，热风通过供热风量单独调节进入热风送风区，并通过热风送风区侧的调节风板送入热处理窑内，承担该区域的供热，对窑内制品进行热处理；

3)窑顶的热风循环风机，保证窑内温度分布均匀；热处理之后的废气，经由排风区侧的调节风板及废气出口调节阀，排出窑外并送往烟囱。