[发明专利]砂轮成型料输送机

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮成型料喂料装置技术领域，尤其涉及一种砂轮成型料输送机。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。现有技术中砂轮成型时经过配料-摊料-加热压制等一系列工序并在一体在连续生产线上完成的，在砂轮自动生产线上向砂轮模坯内投料依靠人工加投，加料量全凭操作人员经验而定，单片砂轮成型质量无法控制，产品质量不稳定，一致性差。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种砂轮成型料输送机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种砂轮成型料输送机，包括振动送料机，所述振动送料机的送料口与送料轨道相接，所述送料轨道通过支撑杆设置在机架上方，其出料口与设置在机架上的砂料投放器对接，所述出料轨道出料口处设有挡料板，所述挡料板由气动装置驱动其进行开合，所述砂料投放器包括料筒，刮板器，推料器，放料装置，所述刮板器设在料筒中心位置处，包括圆柱型转筒，所述转筒圆周侧壁上设有刮料板，所述刮料板可将砂料推送至下料口，所述下料口设置在料筒的底部，所述下料口上方正对应着推料器，所述下料口下方对应着放料装置，所述推料器包括推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆顶端设有毛刷，所述毛刷可将下料口内的砂料推送出去，所述放料装置包括料门，活动轴，以及放料气缸，所述放料气缸通过控制料门沿活动轴转动控制料门开合。

优选地，所述送料轨道倾斜角度为15-30°，在送料轨道上设置由滑动板，所述滑动板在送料轨道两翼的滑槽上进行滑动，由滑动气缸提供动力。

优选地，所述送料轨道出料口的挡料板通过U型板扣在出料口处，其U型板两翼扣在出料口侧壁上，在所述U型板两翼内设有用于挡料板上下纵移的滑道，所述U型板板面上设有带动挡料板上下纵移的气缸。

优选地，所述料筒上方设有电容传感器，所述电容传感器与控制器相连，用于控制送料轨道下料。

优选地，所述放料装置的料门为“V”字型料门，包括上料门和下料门，所述上料门用于封闭下料口，所述上料门和下料门连接处可沿活动轴进行转动，所述放料气缸伸缩杆顶端与下料门固定连接，所述放料气缸伸缩杆可带动料门沿活动轴转动，控制上料门放料。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种砂轮成型料输送机，具有结构简单，自动送料，精准放料的特点，振动投料机向送料轨道内送料，送料轨道通过滑动板推动砂料流向砂料投放器，当砂料投放器内挡料板上的砂料达到一定高度时，送料轨道的挡料板自动放下，电容传感器将信号反馈给自动控制系统，自动控制系统驱动砂料投放器的刮板器将砂料推送至下料口，控制系统控制推料器和放料装置配合工作，放料装置将下料口料门打开，推料器推送物料，使得物料快速从下料口流出，能有效避免砂料卡在下料口而无法流出，放料装置巧妙地设计了V型料门，上料门用于封闭下料口，下料门与放料气缸伸缩杆相连，放料气缸伸缩杆收缩，带动下料门沿活动轴转动，从而使得上料门打开，砂料从下料口流出，放料气缸伸缩杆再次复位，带动下料门回归原位，使得上料门回归原位，封闭下料口。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中砂料投放器的主视图；

图3为图1中砂料投放器的俯视图。

具体实施方式

以下根据具体实施方式对本发明技术方案及技术效果进行具体说明。

实施例1

如图1-3所示的一种砂轮成型料输送机，包括振动送料机1，振动送料机1的送料口2与送料轨道3相接，送料轨道3通过支撑杆9设置在机架10上方，其出料口与设置在机架上的砂料投放器11对接，出料轨道出料口处设有挡料板7，挡料板7由气动装置驱动其进行开合，砂料投放器11包括料筒15，刮板器14，推料器，放料装置，刮板器14设在料筒11中心位置处，包括圆柱型转筒13，转筒13圆周侧壁上设有刮料板14，刮料板14可将砂料推送至下料口16，下料口16设置在料筒11的底部，下料口16上方正对应着推料器，下料口下方对应着放料装置，推料器包括推料气缸12，推料气缸的伸缩杆顶端设有毛刷22，毛刷22可将下料口16内的砂料推送出去，放料装置包括料门，活动轴18，以及放料气缸20，放料气缸20通过控制料门沿活动轴18转动控制料门开合。

送料轨道3朝输送方向向下倾斜15-30°，在送料轨道3上设置有滑动板4，滑动板4在送料轨道两翼的滑槽5上进行滑动，由滑动气缸提供动力。