[发明专利]一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法

权利要求书

1.一种自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，该圆盘刀下刀包括环形刀片本体（1），所述环形刀片本体（1）上设有刃口（120），其刃口（120）的角度a为81°-83°，a为整数度数，刃口（120）的宽度为10-15mm；在所述环形刀片本体（1）内侧设有偏心槽（110），偏心槽（110）内设有滚珠（2）和偏心垫圈（3），环形刀片本体（1）的中心轴线与偏心槽（110）的中心轴线不在同一直线上，所述偏心槽（110）设置于环形刀片本体（1）的轴向中心偏离刃口（120）的一侧，环形刀片本体（1）的中心轴线与偏心槽（110）的中心轴线相距为L，偏心槽（110）的宽度为H，其中满足：L=sin【360°/（90°-a）】*H，单位为mm；其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S101、刀片的原材料准备：刀片采用锻造毛坯制得，锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71%、Si：0.15～0.20%、Mn：1.21～1.65%、Cr：0.2～0.3%、Ni：0.01～0.02%、Co：0.55～0.65%、S：≤0.02%、P：≤0.01%、其余为Fe；

步骤S102、将锻造毛坯进行退火处理，退火温度为830℃～850℃，退火时间为4～6小时；

步骤S103、锻造毛坯的粗加工：经步骤S102退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔并车内偏心槽（110）；②车刀片的刃口（120），刃口（120）的角度a为81°-83°，a为整数度数，刃口（120）的宽度为10-15mm；③划线并钻六个Ф5mm孔，该六个Ф5mm孔均布于刀片圆周方向，对孔进行攻丝；

步骤S104、刃口（120）的热处理：具体的处理步骤为：（1）对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；（2）采用激光对刃口（120）表面进行热处理，采用的激光功率1200～1400瓦，光斑直径1.5～2.5毫米，激光束按照一定扫描速度使表面达到材料熔化温度，热处理时间为25～35秒；

步骤S105、偏心垫圈（3）的原材料制备：偏心垫圈（3）由锻造制得，其组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71%、Mn：4.23-5.12%、Si：0.36-0.47%、Co：4.41-7.69%、Cr：3.91-4.38%、W：5.21-6.99%、V：1.34-1.61%、Zr：0.40-0.60%、Ni：0.84-1.29%、S：≤0.020%、P：≤0.020%，余量为Fe；

步骤S106、锻造后的偏心垫圈（3）坯件进行退火处理，退火温度为830℃～850℃，退火时间为4～6小时，然后冷却至室温，对偏心垫圈（3）内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上；

步骤S107、组装：将滚珠（2）填满整个偏心槽（110），然后将偏心垫圈（3）置于偏心槽（110）内，组装完成得到自锁式分切圆盘刀下刀。

2.根据权利要求1所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S101中，所述锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.65%、Si：0.18%、Mn：1.6%、Cr：0.25%、Ni：0.015%、Co：0.6%、S：0.01%、P：0.01%，其余为Fe。

3.根据权利要求2所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S102中，所述退火温度为830℃，退火时间为6小时。

4.根据权利要求3所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S104中，所述偏心垫圈（3）的组分按重量百分比计为：C：0.65%、Mn：4.86%、Si：0.42%、Co：6.5%、Cr：4.12%、W：5.99%、V：1.54%、Zr：0.50%、Ni：1.05%、S：0.01%、P：0.01%，余量为Fe。

5.根据权利要求4所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S104中，所述激光束扫描速度V=（Mn_wt+Cr_wt+Co_wt+Ni_wt）/C_wt mm/s。