[发明专利]一种桥梁用预制桥面板及其制造方法

说明书

一种桥梁用预制桥面板及其制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，横向内侧筋条与横向外侧筋条在不同的半径圆周同心交错排列，本发明的混凝土坍落度180‑190mm，7天早期强度达到42.5‑44.3MPa，28天早期强度达到55.4‑56.7MPa；预制桥面板使用加强网使得桥面不易出现裂纹，提高桥面寿命，使用镍合金筋笼增强桥面长度方向上强度。

技术领域

本发明涉一种桥梁用预制桥面板及其制造方法，属于桥梁技术领域。

背景技术

混凝土预制桥面板具有强度高、刚度大的优点。在制造上混凝土预制桥面板一般采用工厂制造，工地拼接，具有施工周期短，加工方便且不受季节影响的优点。而目前由于车辆载重增加，对桥面板的强度要求也有所提高，并且桥面板在使用过程中在表面常会出现裂缝，这也要求混凝土预制桥面板在整体力学性能需要再次有所提高，现有的混凝土预制桥面板以满足不了其使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁用预制桥面板及其施工工艺，

一种桥梁用预制桥面板的制造方法，其包括桥面主板和桥面边板，桥面主板和桥面边板为混凝土一体浇筑而成，在桥面主板内部距离桥面主板上表面10-15cm处设置有与桥面主板上表面平行的加强网，在桥面主板内部加强网下方沿桥面主板长度方向上设置有镍合金筋笼，

镍合金筋笼由第一螺旋箍筋、第二螺旋箍筋、纵向箍筋，横向内侧筋条、横向外侧筋条焊接而成，第一螺旋箍筋盘旋向前延伸形成圆柱状结构，第二螺旋箍筋具有与第一螺旋箍筋相反的方向盘旋向前延伸形成圆柱状结构，纵向箍筋为圆环结构，横向内侧筋条数量大于等于4，每根横向内侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第一螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧和第二螺旋箍筋形成圆柱状结构内侧之间，横向外侧筋条数量大于等于4，每根横向外侧筋条之间具有相同间距并焊接分布在第二螺旋箍筋形成圆柱状结构外侧与纵向箍筋的圆环结构内侧之间，纵向箍筋以圆环结构围在横向外侧筋条外侧并焊接连接，

镍合金元素质量百分含量组成为：Mn 15-20％， Ti 10-12％ ，Si 5-6％， Al 1-2％， Mg 1-2％， Sn 0.5-0.6％， Zr 0.2-0.3％， Nb 0.1-0.2％ ，Co 0.07-0.08％ ，Cu0.05-0.06％ ，Zn 0.04-0.05％ ，Cr 0.02-0.03％ ， La 0.02-0.03％， Ca 0.01-0.02％，Y 0.01-0.02％， 余量为Ni，所述镍合金筋笼和加强网由镍合金筋条加工而成，镍合金筋条的制备方法包括以下步骤：按照上述镍合金筋条元素组成配料，先将纯镍加入到熔炼炉中，炉温控制在1480℃，待纯镍熔化后，加入锰镍合金，后将炉温降至1455℃加入钛铝合金；后将炉温降低到1400℃加入其他合金元素，待充分混合后，加入脱氧剂，脱氧剂加入量为炉料量的0.8-0.9％，脱氧剂包括：铝粉10份，铝矾土5-6份，白云石1-2份，稀土1-2份，混合充分后加入覆盖剂，升高炉温至1450℃保持20分钟后扒渣，之后进行连铸工艺，控制镍合金炉料温度在1470℃，拉坯速度为1米/分钟，拉坯频率为60次／min；得到棒材坯料；棒材坯料除鳞后，棒材坯料进行升温加热至1100℃，保温4小时，后空冷至室温，之后棒材坯料进行粗轧，粗轧开轧温度为1040-1050℃，粗轧终轧温度960-970℃；之后进入第一精轧工序，第一精轧开轧温度在920-930℃，第一精轧终轧温度840-850℃；空冷室温后，进行第二精轧工序，第二精轧开轧温度在900-910℃，第二精轧终轧温度810-820℃；直径达到0.6-0.8cm，之后降温至570-580℃，保温3小时，得到镍合金筋条，将镍合金筋条根据所需尺寸进行切割，切割后部分卷曲成箍筋，之后将箍筋与部分切割好的筋条进行焊接得到镍合金筋笼；将剩余切割好的筋条进行焊接得到加强网，