[发明专利]一种铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法在审
| 申请号： | 201711376281.0 | 申请日： | 2017-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN109926557A | 公开（公告）日： | 2019-06-25 |
| 发明（设计）人： | 李大全;张帆;陈颂;张帆 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | B22D17/00 | 分类号： | B22D17/00;B22D17/20;B22D17/22;C22C21/02;C22F1/043 |
| 代理公司： | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人： | 刘徐红 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 卡钳 铝合金 压铸成形 半固态 流变 半固态成形 半固态浆料 热处理 顶部位置 工艺制备 浇口位置 流变浆料 性能要求 制备工艺 乘用车 低成本 高效率 内浇口 压射室 压铸机 增压 充型 浇注 钳件 压铸 | ||
1.一种铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，包括如下步骤：将Al-Si-Cu-Mg系铝合金半固态流变浆料浇注到压铸机压射室进行压铸成形，浇口位置设在卡钳最厚大的中心顶部位置，控制内浇口速度使半固态浆料实现层流充型，压铸充型后进行增压建压，最后将获得的卡钳件进行热处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：所述的Al-Si-Cu-Mg系铝合金半固态流变浆料的固相分数为40-60％。
3.根据权利要求2所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：所述的Al-Si-Cu-Mg系铝合金中，Si含量为5-8wt％，Cu含量为2-3wt％，Mg含量为0.3-0.7wt％，其余为Al。
4.根据权利要求1所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：进料方式为顶部进料或侧面进料。
5.根据权利要求1所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：所述内浇口速度为0.2m/s至5m/s，充型时间为0.1s至2s。
6.根据权利要求1所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：压铸充型后的增压建压时间<0.1s。
7.根据权利要求6所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：保压压力为70MPa至100MPa。
8.根据权利要求1所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：所述的热处理为多级固溶处理。
9.根据权利要求8所述的铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，其特征在于：所述的多级固溶处理为在495-500℃固溶2-4小时，再升温至510-515℃固溶1-3小时。
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