[发明专利]压铸件自动循环水冷装置

说明书

技术领域

本发明属于水冷装置技术领域，特别是涉及一种压铸件自动循环水冷装置。

背景技术

目前压铸件冷却的各种方式都存在一定的弊端，导致成本浪费严重。目前冷却方式有：1.自然冷却，缺点是冷却时间长，占地面积大；2.水冷，缺点是占地面积大，废水污染；3.风冷，缺点是能耗较高，占地面积大。

因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种压铸件自动循环水冷装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种压铸件自动循环水冷装置，包括雾化系统、自动水循环系统、稳压系统、冷却系统和电控系统，所述电控系统分别连接雾化系统、自动水循环系统、稳压系统和冷却系统，所述冷却系统连接雾化系统和自动水循环系统，所述稳压系统连接雾化系统；

所述冷却系统用于盛放产品和冷却水，所述雾化系统用于对产品进行雾化冷却，所述自动水循环系统用于对雾化系统进行补水，对冷却系统进行排水，所述稳压系统用于对雾化系统进行稳压充气，所述电控系统用于对雾化系统、自动水循环系统、稳压系统和冷却系统进行调节控制。

作为优选，所述雾化系统包括水泵、储水罐和喷头，所述水泵连接储水罐，储水罐通过水管连接喷头。

作为优选，所述冷却系统包括冷却池，冷却池上方设置喷头，冷却池中设置有废料框，所述废料框用于收集杂物。

作为优选，所述自动水循环系统包括温度传感器、液位控制器、进水管和排水管，所述温度传感器和液位控制器安装在冷却池内，所述进水管用于向冷却池内注入常温用水，排水管用于排出冷却池内的高温池水，所述进水管和排水管上均安装有电动球阀，电动球阀、温度传感器和液位控制器均连接电控系统。

作为优选，所述稳压系统包括储气罐和气管，所述储气罐外接气源，所述气管连接储气罐和水管。

作为优选，还包括底座和支架，底座和支架用于支撑固定雾化系统、自动水循环系统、稳压系统、冷却系统和电控系统，所述支架上安装有四根吊杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构简单，设计合理，将产品放置在特定冷却系统内，采用雾化系统，自动水循环系统、稳压系统和电控系统对产品进行全面监测和冷却，可自动检测产品温度，可自动检测冷却池水温，可自动控制池内水循环开启及关闭；对产品的冷却时间短，占地面积很小，节能环保，操作方便，冷却安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的后视图。

附图标记：雾化系统（1）、自动水循环系统（2）、稳压系统（3）、冷却系统（4）、电控系统（5）、水泵（11）、储水罐（12）、喷头（13）、冷却池（41）、废料框（42）、温度传感器（21）、液位控制器（22）、进水管（23）、排水管（24）、储气罐（31）、底座（6）、支架（7）、吊杆（8）。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种压铸件自动循环水冷装置，包括雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3、冷却系统4和电控系统5，所述电控系统5分别连接雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和冷却系统4，所述冷却系统4连接雾化系统1和自动水循环系统2，所述稳压系统3连接雾化系统1。

所述冷却系统4用于盛放产品（压铸件等零部件）和冷却水，对产品进行快速有效的冷却；所述雾化系统1用于对产品进行雾化冷却，全面覆盖产品零件表面，更快散发热能；所述自动水循环系统2用于对雾化系统1进行补水，对冷却系统4进行排水，形成自动水循环体系；所述稳压系统3用于对雾化系统1进行稳压充气，保障喷射压力及强度，更好的去除产品表面杂物；所述电控系统5用于对雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和冷却系统4进行调节控制，形成电气自动化控制体系。

所述雾化系统1包括水泵11、储水罐12和喷头13，所述水泵11连接外部水源，同时连接储水罐12，将水注入储水罐12中，储水罐12通过水管连接喷头13，同时水管联通稳压系统3的气管，水管中的水和气管中的气体混合到达喷头13，达到喷淋效果，以全面覆盖产品零件表面，更快散发热能，同时去除产品表面杂物。