[发明专利]一种钢制安全壳附件板安装方法

说明书

本发明属于核电设备安装技术领域，具体涉及一种钢制安全壳附件板安装方法。为了解决采用常规方法进行钢制安全壳附件板的安装时，存在着费时费力、效率低的问题，本发明公开了一种钢制安全壳附件板安装方法。该安装方法，包括以下步骤：步骤S1，建立基准线；步骤S2，确定附件板安装坐标；步骤S3，进行附件板的安装；步骤S4，进行附件板的位置检测。采用本发明的钢制安全壳附件板安装方法，对钢制安全壳附件板进行安装，不仅可以省时省力，而且可以提高安装效率和安装质量。

技术领域

本发明属于核电设备安装技术领域，具体涉及一种钢制安全壳附件板安装方法。

背景技术

在核电站的施工建设过程中，会涉及到对钢制安全壳附件板的安装。其中，在AP1000核电站中，根据钢制安全壳附件板功能的不同，共分为25个系列，分别为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Z、SP、JE系列，数量总计为1683块，并且分散布置在钢制安全壳筒体的内表面、外表面、上封头内表面、下封头内表面以及环吊梁和加强圈等附件上。

目前，在对上述附件板进行安装和检测时，主要是借助全站仪进行定位。其中，在进行安装之前，首先采用全站仪测量的方法对待安装附件板的方位角和标高进行测量，接着根据测量结果进行方位线和标高线的标记，确定附件板的安装位置，然后通过焊接的方式进行对位附件板的安装固定，最后再次借助全站仪对完成安装的附件板进行安装位置的检测。

然而，在实际安装过程中发生采用上述方法时存在以下问题：第一，由于附件板的数量多、分布广，这样需要使用全站仪进行长时间的定位和检测操作，这样不仅费时费力，而且为了保证测量的精度，需要对其他一些可能影响测量的施工操作进行临时停工限制，从而影响其他施工进度；第二，同样由于附件板的数量多、分布广，因此需要在钢制安全壳的表面进行大量的标记，这样就可能会导致操作人员出现误操作，而引起附件板安装的错误或遗漏。

发明内容

为了解决采用常规方法进行钢制安全壳附件板的安装时，存在着费时费力、效率低的问题，本发明提出了一种钢制安全壳附件板安装方法。该安装方法，包括以下步骤：

步骤S1，建立基准线；完成钢制安全壳的安装后，借助全站仪，在钢制安全的表面进行标高基准线和方位基准线的建立；

步骤S2，确定附件板安装坐标；将所有附件板的设计位置调整至以基准线为基准的安装位置，获得相应附件板的安装坐标；

步骤S3，进行附件板的安装；以基准线为基准，按照每个附件板的安装坐标进行附件板的安装固定；

步骤S4，进行附件板的位置检测；以基准线为基准，对附件板的安装位置进行检测。

优选的，在所述步骤S2中，进行附件板安装坐标的确定时，以就近原则选取和确定每一个附件板的基准线。

优选的，在所述步骤S2中，进行附件板安装坐标的确定时，将附件板的设计方位角调整为以方位基准线为基准的圆周距离尺寸，将附件板的设计标高调整为以标高基准线为基准的竖直距离尺寸。

进一步优选的，在所述步骤S2中，确定附件板的圆周距离尺寸时，以方位基准线的右侧为正值、左侧为负值；确定附件板的竖直距离尺寸时，以标高基准线的上侧为正值、下侧为负值。

优选的，在所述步骤S4中进行附件板位置检测的基准线与所述步骤S2中进行附件板安装的基准线为不同的基准线。

优选的，在所述步骤S2中，采用Microsoft Excel软件并利用Visual Basic编制程序对基准线和附件板的位置关系进行批量处理，获取附件板的安装坐标。

进一步优选的，采用Microsoft Excel软件对基准线和附件板的位置关系进行处理的具体步骤为：