[发明专利]一种连续金属模具分体式折弯结构及其折弯成型方法有效
申请号: | 201711376564.5 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108580673B | 公开(公告)日: | 2022-01-14 |
发明(设计)人: | 诸文君 | 申请(专利权)人: | 贝隆精密科技股份有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/04;B21D5/01 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 林宝堂 |
地址: | 315400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 金属 模具 体式 折弯 结构 及其 成型 方法 | ||
本发明涉及一种金属模具分体式折弯结构,提供了一种结构简单,构思巧妙,可调节并保证U形金属冲压成型件转角垂直度和平面度的连续金属模具分体式折弯结构及其折弯成型方法,解决了现有技术中存在的U形成品件极易发生侧壁外展以及底面平面度不够的现象,从而直接影响组装产品质量等的技术问题,它包括成型折弯凹模及插接在成型折弯凹模内的圆角成型冲头,所述成型折弯凹模包括左升降凹模和右升降凹模,左升降凹模和右升降凹模的上端部共同围合成成型腔,在左升降凹模和右升降凹模对应的成型腔底部转角处分别设有与圆角成型冲头互配的直线成型圆角,在成型腔下方对应的左升降凹模和右升降凹模之间夹设有升降推料块。
技术领域
本发明涉及一种金属模具分体式折弯结构,尤其涉及一种结构简单,构思巧妙,可调节并保证U形金属冲压成型件转角垂直度和平面度的连续金属模具分体式折弯结构及其折弯成型方法。
背景技术
五金冲压件广泛的应用于各个领域,包括高端的电子产品,如电子器件、智能手机配件、汽车配件等,其中的冲压件起着重要作用,其质量直接影响组装产品的质量。五金冲压件通常是靠压力机和模具对型材施加外力,使之材料产生变形或分离,获得所需外形和尺寸的冲压件产品,即通过冲压、拉伸和剪切后成型的,因此模具的结构和加工工艺直接决定了冲压件产品的精度和品质。现有的U形金属冲压成型件在成型加工时,一般直接通过凹模和下推料模冲压成型为直角,导致U形成品件侧壁外展以及底面平面度不够现象,直接影响组装产品的质量。
发明内容
本发明主要是提供了一种结构简单,构思巧妙,可调节并保证U形金属冲压成型件转角垂直度和平面度的连续金属模具分体式折弯结构及其折弯成型方法,解决了现有技术中存在的U形成品件极易发生侧壁外展以及底面平面度不够的现象,从而直接影响组装产品质量等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种连续金属模具分体式折弯结构,包括成型折弯凹模及插接在成型折弯凹模内的圆角成型冲头,所述成型折弯凹模包括左升降凹模和右升降凹模,左升降凹模和右升降凹模的上端部共同围合成成型腔,在左升降凹模和右升降凹模对应的成型腔底部转角处分别设有与圆角成型冲头互配的直线成型圆角,在成型腔下方对应的左升降凹模和右升降凹模之间夹设有升降推料块。成型折弯凹模由左、右升降凹模构成成型腔,并在成型腔的底面设置升降推料块,升降推料块顶面的两端又分别通过直线成型圆角与左、右升降凹模的纵向壁面相连接,成型加工时,即可通过调节左、右升降凹模改变冲压板材毛坯件底部的流动方向,使U形金属冲压成型件满足转角垂直度和平面度要求,结构简单,构思巧妙,调节使用方便,进而有效的保证了后序组装产品的质量。
作为优选,左升降凹模和右升降凹模呈左、右对称分布,升降推料块夹设在左升降凹模和右升降凹模的直线成型圆角间。对称设置的左、右升降凹模,确保U形金属冲压成型件对称设置,保证成品件质量;升降推料块连接在左、右对应的直线成型圆角间,确保通过左、右升降凹模的上、下调节,使冲压板材毛坯件圆角材料顺沿直线成型圆角流向升降推料块对应的U形金属冲压成型件底面,在调节转角垂直度和平面度的同时,又使U形金属冲压成型件壁厚保持均匀,进一步保证了成品件的质量。
也可以采用液压升降和纵杆升降等其它升降机构,作为优选,在所述左升降凹模和右升降凹模的底面上分别互配垫装有可水平滑动进出的调整斜块。通过调整斜块调节左、右升降凹模的高度,简单方便。
作为更优选,所述调整斜块包括水平支撑在左升降凹模或右升降凹模底面内侧的水平滑块,水平滑块外侧端向外向上延伸形成与左升降凹模或右升降凹模底面外侧互配的斜面滑块。通过水平滑块使左、右升降凹模保持对称的水平支撑,通过水平滑块外侧的斜面滑块满足左、右升降凹模的升降条件,确保调整斜块进出调节顺畅自如。
作为更优选,在所述左升降凹模和右升降凹模外分别设有下模板,在调整斜块的外侧端设有L形拉杆,L形拉杆的纵向边穿过下模板并通过调节螺杆顶接或旋接在下模板上。调整斜块通过L形拉杆与调节螺杆的配合实现进出调节,简单方便。
一种连续金属模具分体式折弯结构的折弯成型方法,包括如下顺序步骤:
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