[发明专利]硅片减薄方法及薄硅片在审
申请号: | 201711376805.6 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108039319A | 公开(公告)日: | 2018-05-15 |
发明(设计)人: | 冯栋 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区纳米产业技术研究院有限公司 |
主分类号: | H01L21/304 | 分类号: | H01L21/304;H01L21/306 |
代理公司: | 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32295 | 代理人: | 叶栋 |
地址: | 215000 江苏省苏州市苏州工业*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅片 方法 | ||
1.一种硅片减薄方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、提供两个未加工硅片,所述未加工硅片具有相对的上表面和下表面,分别定义为第一硅片和第二硅片;
S2、先将所述第一硅片的上表面进行深硅刻蚀,再将所述第一硅片和第二硅片进行热氧处理;
S3、将步骤S2中热氧处理后的第一硅片的上表面与所述第二硅片的下表面键合,得到键合硅片;
S4、将所述键合硅片中的第二硅片进行减薄处理,再在其上表面进行顶硅刻蚀;
S5、将步骤S4中刻蚀后的键合硅片中的第一硅片的下表面进行减薄去硅处理,最后除去氧化层,得到薄硅片。
2.如权利要求1所述的硅片减薄方法,其特征在于,所述薄硅片的厚度为180至200μm。
3.如权利要求2所述的硅片减薄方法,其特征在于,在所述薄硅片的结构中,所述第一硅片的厚度小于第二硅片。
4.如权利要求3所述的硅片减薄方法,其特征在于,在所述薄硅片的结构中,所述第一硅片的厚度为50至90μm,所述第二硅片的厚度为90至130μm。
5.如权利要求1或2或3或4所述的硅片减薄方法,其特征在于,步骤S2中,在所述深硅刻蚀过程中,所述第一硅片的上表面的刻蚀深度为50至90μm。
6.如权利要求1或2或3或4所述的硅片减薄方法,其特征在于,步骤S4中,在所述减薄处理过程中,通过砂轮将所述第二硅片减薄至90至130μm。
7.如权利要求1或2或3或4所述的硅片减薄方法,其特征在于,步骤S4中,在所述顶硅刻蚀过程中,所述第二硅片的上表面的刻蚀深度为与减薄后的第二硅片厚度相同。
8.如权利要求1或2或3或4所述的硅片减薄方法,其特征在于,所述第一硅片和第二硅片为普通硅片。
9.如权利要求8所述的硅片减薄方法,其特征在于,步骤S5中,在所述减薄去硅处理过程中,先通过砂轮将所述第一硅片从下表面减薄至200至300μm,再通过刻蚀或腐蚀工艺将所述第一硅片从下表面减薄至50至90μm。
10.如权利要求1或2或3或4所述的硅片减薄方法,其特征在于,所述第一硅片为SOI硅片,所述第二硅片为普通硅片。
11.如权利要求10所述的硅片减薄方法,其特征在于,步骤S5中,在所述减薄去硅处理过程中,通过砂轮或刻蚀或腐蚀工艺将所述绝缘衬底上硅片减薄至埋氧层。
12.一种由权利要求1至11中任一项所述的硅片减薄方法所制得的薄硅片,其特征在于,所述薄硅片从下到上逐层设置有第一硅片、第一硅片热氧层、第二硅片热氧层以及第二硅片,所述薄硅片的厚度为180至200μm。
13.如权利要求12所述的薄硅片,其特征在于,所述第一硅片的厚度小于第二硅片,所述第一硅片的厚度为50至90μm,所述第二硅片的厚度为90至130μm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造