[发明专利]一种用于提炼废油的原料加热设备

说明书

本发明公开一种用于提炼废油的原料加热设备，包括箱式炉体、炉体本体，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，锅炉的两端分别设有第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的顶端，第二挡火墙的一端固定在箱式炉体的顶端，另一端固定在箱式炉体的底端；箱式炉体的一端通过第一输气管道与第一高温气体蓄热室连接，第一高温气体蓄热室与第一鼓风机连接，第一输气管道延伸到靠近炉体本体的底部。本技术方案通过在箱式炉体中呈交错设置的第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙、锅炉、第二挡火墙之间形成弯折的烟气流道，利于高温烟气在箱式炉体中的滞留时间，加速锅炉中石油加热进程。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种用于提炼废油的原料加热设备。

背景技术

目前石油开采矿场使用的加热炉主要有水套加热炉和盘管加热炉，水套加热炉为水套内加热盘管、水套内水热后将热量传递给盘管内油液，属间接加热。该加热炉对于产量低、间歇出油的油井不适用，出油时油液受热，不出油时炉内热量散发不出去，导致水套内压力过高不安全，燃烧火力不好调整。油液边进边出，在炉内停留时间短，加热效果差。盘管加热炉为火焰直接烧盘管，加热效率高，但油井不出油时盘管烧高温，盘管内油液会结焦，堵塞盘管使其损坏。

基于此，研究开发了一种用于提炼废油的原料加热设备。

发明内容

本发明提供一种用于提炼废油的原料加热设备，基于现有石油开采矿场使用的加热炉的缺陷，设计了一种新型装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于提炼废油的原料加热设备，包括箱式炉体、炉体本体，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，锅炉的两端分别设有第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的顶端，第二挡火墙的一端固定在箱式炉体的顶端，另一端固定在箱式炉体的底端；箱式炉体的一端通过第一输气管道与第一高温气体蓄热室连接，第一高温气体蓄热室与第一鼓风机连接，第一输气管道延伸到靠近炉体本体的底部；

箱式炉体的另一端通过第二输气管道与第二高温气体蓄热室连接，第二高温气体蓄热室与第二鼓风机连接，第二输气管道延伸到靠近炉体本体的底部。

优选地，为了更好的实现本发明，所述箱式炉体从外至内依次设有拼接式铸钢层、保温层、耐火层组成，炉体本体的顶端设有排烟道，排烟道的周围设有热管。

优选地，为了更好的实现本发明，所述排烟道位于第一挡火墙、炉体本体的侧壁之间。

优选地，为了更好的实现本发明，所述箱式炉体内设有位于第二挡火墙与锅炉之间的顶部温度测定装置。

优选地，为了更好的实现本发明，所述箱式炉体内设有位于第一挡火墙与锅炉(2)之间的锅炉中部温度测定装置。

优选地，为了更好的实现本发明，所述保温层的厚度为50mm，所述耐火层为镁铬砖，镁铬砖的厚度为460mm。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本技术方案通过在箱式炉体中呈交错设置的第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙、锅炉、第二挡火墙之间形成弯折的烟气流道，利于高温烟气在箱式炉体中的滞留时间，加速锅炉中石油加热进程。

(2)本技术方案中箱式炉体结构从内至外依次设置为耐火层、保温层、拼接式铸钢层组成，增加炉体的保温性能，延长炉体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

1—箱式炉体，2—炉体本体，3—炉体中部温度测定装置，4—顶部温度测定装置，5—第二挡火墙，6—第二挡火墙，7—排烟道，8—第一输气管道，9—第二输气管道，10—第二高温气体蓄热室，11—第一高温气体蓄热室。

具体实施方式