[发明专利]轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法

说明书

本发明公开了一种轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法，属于机械加工领域，包括在加工辊颈工序的车削辊颈外圆后采用锯切工序和镗削或铣削工序制出扁头，锯切工序和镗削或铣削工序具体是先利用锯床锯切下辊颈余料形成辊颈扁头的初步形状，然后再利用镗床或者铣床将扁头精加工至图纸要求尺寸；锯切下的辊颈余料再加工成轧辊工艺堵。本发明的方法可以提高加工效率、降低加工成本，并提高材料的利用率。

技术领域

本发明涉及机械零件的机械加工方法，属于机械制造领域。

背景技术

轧钢用的轧辊是一种大型零部件，某万能轧机开坯轧辊的规格为φ1290×2300×4560mm，这种轧辊的传动侧有一φ850mm的辊颈，辊颈外端设计有直径为φ850mm、厚度为240mm、长度为460mm的扁头结构，扁头厚度尺寸精度要求较高，公差范围为0.15mm。轧辊的制造过程一般是整体铸造成轧辊毛坯，然后经过热护理，并通过车削等机械加工的方法加工出辊型，其中加工辊颈的工序是先对φ850mm的辊颈车削，达到φ850mm尺寸后，再利用双面铣床或落地镗床，直接将扁头加工至图纸尺寸公差要求。铣镗的过程中，材料的去除需要从φ850mm圆的顶面一直铣或镗到厚度240mm的面，材料加工去除量很大，加工时间很长，一件轧辊扁头的加工时间约3天、变算成加工成本约10000元，成本较高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种针对轧辊大扁头的加工方法，以提高加工效率、降低加工成本，并提高材料的利用率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法，包括加工辊颈工序，在加工辊颈工序的车削辊颈外圆后采用锯切工序和镗削或铣削工序制出扁头，锯切工序和镗削或铣削工序具体是先利用锯床锯切下辊颈余料形成辊颈扁头的初步形状，然后再利用镗床或者铣床将扁头精加工至图纸要求尺寸；锯切下的辊颈余料再加工成轧辊工艺堵。

本发明技术方案的进一步改进在于：锯切工序是使用立式带锯床，将轧辊平放装夹在立式带锯床的工作台上，先将轧辊的轴向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向，从辊颈端面开始沿辊颈轴向锯切出两条轴向锯缝，然后使轧辊原地转动90°，将轧辊的径向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向，再分别从辊颈圆周面开始锯切出径向锯缝，将扁头两侧的辊颈余料锯下；所述镗削或铣削工序是将经过锯切工序的轧辊在镗床或者铣床上将锯切工序所留的加工余量加工掉，达到扁头的最终尺寸。

本发明技术方案的进一步改进在于：锯切工序为镗削或铣削工序所留的单边加工余量为10～21mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：镗削或铣削工序使用数控镗床或数控铣床。

本发明技术方案的进一步改进在于：加工轧辊工艺堵时是在辊颈余料上利用套料加工方法制成轧辊工艺堵圆棒，在对圆棒进行车削加工制成轧辊工艺堵。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

对于轧辊等大型零件，需要加工扁头时，采用本发明的加工方法，可以提高加工效率、降低加工成本，锯切工序锯下的辊颈余料还可以用于加工其它形状接近的零件，提高材料的利用率。

本发明对轧辊大扁头的加工方法的锯切工序是使用立式带锯床，对轧辊调整工位时较为方便轻松，在锯完轴向锯缝时，只需使轧辊原地转动90°就能进行径向锯缝的切割。锯切工序已经将扁头的大部分余料整块切下，在镗削或铣削工序加工余量已经很小，能够快速的通过镗削或铣削使扁头达到最终尺寸要求。

被锯切下的辊颈余料在锯切、套料加工后可加工为工艺堵使用，可以节约材料，提高材料的利用率。

采用本发明的方法的加工时间由传统方法的3天缩短至1.5天，加工成本由原来的约10000元降低至约3180元。

附图说明