[发明专利]一种复合聚合物树脂发泡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合聚合物树脂发泡胶的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明首先将先将辛烯基琥珀酸淀粉酯、天然大分子有机质和水搅拌混合后，静置溶胀，再经加热搅拌溶解，得混合溶液，随后将亚麻油加入混合溶液中，高速搅拌，得乳化液；再将（N‑脒基）十二烷基丙烯酰胺，聚乙二醇磷酸酯和助剂恒温搅拌反应，制得自制表面活性剂，随后先将乳化液、自制表面活性剂和阴离子聚丙烯酰胺分散液搅拌混合，再加入交联剂，恒温搅拌反应，再依次加入硅酸钠溶液和聚氨酯预聚体，搅拌混合后，静置发泡，即得复合聚合物树脂发泡胶。本发明所得复合聚合物树脂发泡胶具有优异的粘结强度，而且由于其具有优异的稳泡性能，所以贮存时不出现分层现象。

技术领域

本发明公开了一种复合聚合物树脂发泡胶的制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

泡沫胶是一种橡胶。又称海绵橡胶。海绵状多孔结构的硫化橡胶。有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。可制成软橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。

本胶适用于各种软质材料自粘和与硬质材料的互粘。如泡沫、海绵、皮革、PVC软材、KT板、塑料膜、软质纤维等与硬质材料：铁皮、铝板、有机板、玻璃、木材、石材、瓷砖等的互粘，适用于装饰及广告公司钢结构工程和办公用品黑板的使用。本胶的特点是：本胶是化工原料合成产物，采用无苯混合溶剂，属环保型产品，无特殊异味，表干快，贴得牢，耐水耐候性好等特点。但是传统泡沫胶还存在稳泡效果不佳和粘结强度不佳的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统泡沫胶稳泡效果不佳和粘结强度不佳的问题，提供了一种复合聚合物树脂发泡胶的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次取8～10份辛烯基琥珀酸淀粉酯，4～8份天然大分子有机质，100～150份水，10～15份亚麻油，先将辛烯基琥珀酸淀粉酯、天然大分子有机质和水搅拌混合后，静置溶胀，再经加热搅拌溶解，得混合溶液，随后将亚麻油加入混合溶液中，高速搅拌，得乳化液；

（2）按重量份数计，依次取60～80份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，30～50份聚乙二醇磷酸酯，4～8份助剂，恒温搅拌反应3～5h，得自制表面活性剂；

（3）按重量份数计，依次取30～50份乳化液，8～10份自制表面活性剂，8～10份交联剂，15～20份阴离子聚丙烯酰胺分散液，10～15份聚氨酯预聚体，10～15份硅酸钠溶液，先将乳化液、自制表面活性剂和阴离子聚丙烯酰胺分散液搅拌混合，再加入交联剂，恒温搅拌反应30～45min后，再依次加入硅酸钠溶液和聚氨酯预聚体，搅拌混合后，静置发泡，即得复合聚合物树脂发泡胶。

步骤（1）所述天然大分子有机质为聚乙烯醇和壳聚糖按质量比为1：3～1：10混合而成。

步骤（2）所述助剂为对二氯苯和二茂铁按质量比为8：1～10：1混合而成。

步骤（3）所述交联剂为质量分数为5～10%硝酸铬溶液。

步骤（3）所述阴离子聚丙烯酰胺分散液配置过程为：按质量比为1：10～1：12将分子量为600～800万的阴离子聚丙烯酰胺和水加热搅拌混合后，超声分散，得阴离子聚丙烯酰胺分散液。