[发明专利]降低再生砂酸耗值的废砂再生方法

说明书

本发明降低再生砂酸耗值的废砂再生方法属于环保再生领域，特别是涉及一种降低再生砂酸耗值的废砂再生方法。其目的是为了提供一种操作简便、成本低、有效降低再生砂酸耗值的废砂再生方法。本发明降低再生砂酸耗值的废砂再生方法包括以下步骤：废砂破碎；焙烧；湿法搅拌再生；碾磨；风选磁选。本发明的降低再生砂酸耗值的废砂再生方法解决了再生砂酸耗值不稳定和偏高的难题，同时再生率高，再生砂的品质良好，再生砂的成本低廉；同时再生过程中节能环保，具有良好的经济效益，能为铸造企业带来可观的经济收益。

技术领域

本发明属于环保再生领域，特别是涉及一种降低再生砂酸耗值的废砂再生方法。

背景技术

随着绿色铸造的理念深入人心，铸造厂面临着巨大的环保压力，其中以铸造厂生产的废砂数量多、占地面积广、处理难度大。目前铸造厂基本选用废砂再生设备对废砂进行重回收利用，但是由于现阶段设备参差不齐，再生砂的质量稳定性存在很大的问题。再生砂质量稳定性主要体现在酸耗值的不稳定，经常出现酸耗值过高的情况。

一般铸造厂在铸造生产过程中，产生的废砂主要以黏土砂与芯头废砂为主。黏土废砂和芯头废砂在再生过程中会出现残留膨润土、金属氧化物、微尘等杂质粘接在砂粒表面，导致再生砂的酸耗值升高。再生砂的酸耗值过高(一般再生砂的最高值要求7ml/50g)，在制芯的过程中会消耗大量的粘接剂，会干扰砂粒表面与树脂膜的接触，降低树脂的连续性，导致再生砂砂芯的强度降低，导致铸件产生缺陷。因此酸耗值是再生砂生产过程中的重要指标。

现阶段专门用来降低再生砂酸耗值的工艺较少，缺乏系统性的探讨和研究。目前降低酸耗的措施在热法再生上一般会通过改变碾磨设备的碾磨时间和强度，或者在碾磨设备中添加磨料辅助碾磨。这个过程会增加再生设备成本的进一步投入，设备耗能增加，以及为设备的后期维护带来较大的困难，造成铸造生产成本的急剧增加。在湿法再生过程中，虽然降低酸耗值的效果较好，但是没有对降低酸耗值进行系统的研究和阐述。湿法再生过程中设备投入大、需要的场地较大、耗水量高，对于湿法再生过程中产生的二次污染情况无法得到有效的控制。一种降低再生砂酸耗值的工艺能够有效的避免热法再生和湿法再生过程中的缺陷，能够有效的保证再生砂酸耗值在合理范围内。

综上所述，目前亟需一种可以降低降低再生砂的酸耗值，解决再生砂酸耗值不稳定问题的废砂再生工艺。

发明内容

本发明是为了解决以上技术问题，而提供了一种操作简便、成本低、有效降低再生砂酸耗值的废砂再生方法。

本发明涉及一种降低再生砂酸耗值的废砂再生方法，所述方法包括以下步骤：

(1)废砂破碎：将废砂破碎成为细砂，便于进入焙烧炉；

(2)焙烧：将细砂置于焙烧炉中，先在340～360℃焙烧50～70min，去除无机覆膜砂表面的惰性膜，然后在640～660℃焙烧50～70min，将废砂中的有机物完全燃烧殆尽；

(3)湿法搅拌再生：将步骤(2)焙烧后的细砂在含有稀酸溶液的湿法搅拌池中进行搅拌，一方面为砂子降温，另外将砂子中的碱性物质中和处理；然后将细砂与稀酸溶液的混合物进入砂水分离器进行砂水分离，分离后的细砂在240～260℃条件下烘干70～90min；

(4)碾磨：经过步骤(3)烘干后的细砂用研磨机研磨，研磨时间10～30min；这是由于细砂表面依旧存在的惰性膜通过机械碾磨的方式去除，使得再生砂的质量进一步提高；

(5)风选磁选：将步骤(4)碾磨后的细砂通过风选去除200目以下砂子及粉尘，通过磁选将其中的磁性物质去除，即完成本发明降低再生砂酸耗值的废砂的再生；

所述步骤(1)中废砂为无机覆膜砂砂芯或有机树脂砂砂芯中的一种或两种。

优选地，所述步骤(1)中细砂目数为10～20目。