[发明专利]蝶形激光器

说明书

本发明公开了一种蝶形激光器，包括机壳和均设置在机壳内的激光芯片、分光片、光隔离器、棱镜、光检测器、光纤准直器、光纤、连接在激光芯片上的引线，所述激光芯片、分光片、光隔离器、棱镜、光检测器、光纤准直器、光纤、引线集成为单独的一个封装结构。通过将蝶形激光器的重要部件单独集成封装，后期再和机壳等部件进行组合封装，不仅可保证蝶形激光器的耦合效率，可降低对加工工艺的要求，提高效率，而且可减小或避免磁场干扰、减小阻抗、提高激光器的精度，使激光器满足军工使用需求。

技术领域

本发明涉及激光器技术领域，具体涉及一种蝶形激光器。

背景技术

目前光发射组件是现代光纤通信的核心器件，10Gb/s及以上的高速光发射器通常采用蝶形封装以提高器件的高频性能。现有的蝶形激光器包括机壳和置于机壳内的热敏电阻、激光器芯片等部件。机壳内的空间狭小，在加工时，各个部件需要在机壳内进行封装，其封装精度关系到蝶形激光器的耦合效率。为了得到较高的耦合效率，对加工要求高、加工工序复杂且效率低。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种蝶形激光器。

本发明通过下述技术方案实现：

蝶形激光器，包括机壳和均设置在机壳内的激光芯片、分光片、光隔离器、棱镜、光检测器、光纤准直器、光纤、连接在激光芯片上的引线，所述激光芯片、分光片、光隔离器、棱镜、光检测器、光纤准直器、光纤、引线集成为单独的一个封装结构。分光片将激光芯片发出的光分为两路，一路引至光检测装置，另一路引至光隔离器、棱镜经光纤准直器准直后经光纤输出。激光芯片、分光片、光隔离器、棱镜、光检测器、光纤准直器、光纤集成为单独的一个封装结构，其集成封装的方法简单，很多加工工厂均可完成上述器件的集成封装。本方案通过将蝶形激光器的重要部件单独集成封装，后期再和机壳等部件进行组合封装。采用该方式，不仅可保证蝶形激光器的耦合效率，而且可降低对加工工艺的要求，提高效率。光隔离器具有单向性，避免外部信号的激光芯片和光检测器的影响，提高检测的准确性。现有各个部件采用单独安装的方式，导致激光芯片的引线较长，引线较长存在磁场干扰、阻扰大、精度低的问题，其适用范围窄，譬如不适合军用需要。本方案将蝶形激光器的重要部件单独集成封装，使得激光芯片的引线短，可减小或避免磁场干扰、减小阻抗、提高激光器的精度，使激光器满足军工使用需求。

作为优选，封装结构固定在封装件内，封装件上设置有加热组件、冷却组件和用于监测温度的温度探测装置。现有激光器仅具有冷却功能，在军工领域，其温度适用范围广，现有激光器不适用。本方案在激光器内设置加热组件，并利用温度探测装置对激光器内温度进行监测，扩大激光器的适用范围，达到军工要求。

进一步的，所述加热组件为超导材料制作的导热片。

进一步的，所述封装结构成圆柱状且外设置有螺纹，所述封装件上设置有与封装结构螺纹相匹配的螺孔。利用加热组件、冷却组件分别给激光器加热、冷却，以扩大激光器适用范围，在军工领域，对加热和冷却的效率有一定要求。本方案采用螺纹结构实现对封装结构进行固定，其具有如下优势：其一，便于封装固定；其二，采用螺纹的连接方式，其可增大封装结构和封装件之间的接触面积，在加热、冷却时，可提高加速速率和冷却速率。若直接采用桶状套接固定的方式，相比于螺纹连接的方式，两者之间的接触面小，热量传导效率不高。

进一步的，所述封装结构外套有弹簧，所述弹簧外设置有绝缘层，所述弹簧位于引线与封装件之间。采用螺纹连接的方式，虽然可增大两者之间的接触面，但是，由于螺纹精度的限制，两者之间还是存在间隙，即两者之间存在空气，空气的导热率低，本方案在引线于封装件之间设置弹簧，弹簧对引线和封装件之间均存在推力，该推力可使封装结构和封装件相紧贴，减小空起的干扰，提高导热率。