[发明专利]锂电池传送治具及其锂电池焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种锂电池传送治具及其锂电池焊接设备。

背景技术

工厂生产自动化是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、组装、调整、检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。机械工业属于非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续流程生产相比，实现自动化的难度较大。20世纪60年代以来，随着仪表自动检测技术、电子技术尤其是电子计算机技术的发展，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产自动化有了新的突破。机械工业生产自动化从规模上分，有单机自动化、自动生产线、柔性生产线、自动化车间和自动化工厂等。从80年代开始还出现了一种以实现生产过程最优化为目标的集成计算机辅助生产系统(ICAMS)。它充分利用计算机技术，把市场预测、订货、产品设计、生产计划及监督材料元件准备、加工、装配、检测、产品试验和包装发货等过程组成一个完整的有机生产系统(见图)。由于多数部门的生产管理工作都可以借助于多台多层次计算机的功能，实现更高级型式的自动化(包括设计信息的检索和计算、方案比较、图形设计、生产工艺程序安排、数据处理和存储等)，这就不但可以大大简化机械工厂的复杂管理过程，还可以全面提高企业的管理水平。

锂电池在生产加工过程中，需要对锂电池进行正极与负极端的点焊操作。传统的锂电池正极与负极端的焊接方式是通过人工的方式进行。人工的方式不但生产效率不高，而且容易产生焊接位置偏移的不良品。从而影响锂电池焊接的效率与整体的焊接质量。因此，如何设计一种用于锂电池焊接传送及锂电池正负极焊接的设备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池传送治具及其锂电池焊接设备，从而有效提高锂电池焊接传输的稳定性及焊接生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池传送治具，包括锂电池传送安装板与锂电池传送安放定位组件，所述锂电池传送安装板上设置有锂电池安放区，所述锂电池传送安放定位组件安装在所述锂电池安放区上；

所述锂电池传送安装板的四角上均开设有滚轮安装槽，四个所述滚轮安装槽内均安装有传送滚轮；

所述锂电池传送安装板的底部开设有多个电池传送安装定位孔，所述锂电池传送安装板的一侧面上开设有传送定位缺口；

所述锂电池传送安放定位组件包括第一安放定位限位侧板、第二安放定位限位侧板与传送安放定位块，所述第一安放定位限位侧板与所述第二安放定位限位侧板结构相同且相互对称安装在所述传送安放定位块的两侧面上，

所述第一安放定位限位侧板的顶部设置有第一安放限位凸块与第二安装限位凸块，所述第一安放限位凸块与所述第二安装限位凸块分别设置在所述述第一安放定位限位侧板的两端上；

所述传送安放定位块的两端面上均开设有传送安放限位缺口。

在其中一个实施例中，所述锂电池传送安装板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一安放定位限位侧板与所述第二安放定位限位侧板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述传送安放定位块为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述电池传送安装定位孔设有两个。

在其中一个实施例中，所述传送滚轮上设置有防滑层。

在其中一个实施例中，所述防滑层为橡胶防滑层。

一种锂电池焊接设备，包括上述的锂电池传送治具，还包括：焊接工作台、焊接翻转上料机构、传送治具定位机构、传送限位升降机构、焊渣回收机构、点焊机构、点焊移动机构与点焊检测机构；

所述焊接工作台上安装有传送装置，所述焊接翻转上料机构与所述点焊移动机构沿所述传送装置的传送方向依次安装在所述焊接工作台上，所述锂电池传送治具安装在所述传送装置上并通过所述传送装置进行传送至所述焊接翻转上料机构或所述点焊移动机构上，所述传送治具定位机构与所述传送限位升降机构安装在所述传送装置的下方，所述焊渣回收机构安装在所述传送装置远离所述点焊移动机构的一侧面上，所述点焊机构安装在所述点焊移动机构上，所述点焊检测机构安装在所述点焊机构上。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：