[发明专利]一种自动压端子机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体地涉及一种能有效的自动压部件端子的压端子机。

背景技术

端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业 控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，端子已广泛应用 到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。

加工行业的很多部件的端子往往都要压下去，但是现有技术中还没有一种设备能实现自动有效的压端子。现有的都是靠人工一个端子、一个端子去压，这样既费时又费力，而且压出的端子的质量也不是很好，往往会把端子压弯。因此急需一种自动的压部件端子的设备。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明旨在提供一种自动压端子机，该自动压端子机的结构简单，操作方便，压端子效果好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种自动压端子机，包括底座、主架和导轨，所述主架包括固定支架，所述固定支架的下端，底座的上端固定有第一气缸，所述固定支架的上端固定有第二气缸，所述第一气缸用于驱动设置于第一气缸上端的上顶板，所述第二气缸用于驱动设置于第二气缸下端的下压板，所述上顶板包括顶板和设置于顶板一端的挡板，所述下压板包括下压点，所述导轨由固定支架的外端延伸至固定支架内的第一气缸和第二气缸之间，所述固定支架中部设置有用于感应部件的光电感应器，所述第一气缸和第二气缸由PLC控制。

优选的，所述导轨下方设置有振动源，所述振动源与导轨间设置有缓冲层，所述振动源由PLC驱动以固定频率振动。

优选的，所述导轨两侧距导轨上端部一定距离处设置有可供部件下滑的滑槽，所述滑槽延伸至导轨末端部。

优选的，所述导轨倾斜设置，其倾斜角度为10°-30°。

优选的，所述上顶板外侧面通过调节部件设置有一向下倾斜的导流板，所述调节部件用于调节导流板的倾斜角度。

优选的，所述调节部件调节倒流板与水平的夹角为30-70°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的自动压端子机部件经倾斜轨道在振动源的振动作用下自动下滑至待压位置，当光电感应器感应到部件在待压位置时，下气缸驱动上顶板把部件顶住，这样可以把部件固定住，防止下压时把端子压弯，然后上气缸把部件的端子下压，完成执行动作后，部件下滑至回料盒，由于在上顶板外侧面设置有导流板，可以使得部件准确的滑至回料盒中，气缸回到原位置，重复动作。本发明的自动压端子机结构简单，操作方便，压端子的效果好，可以适应工业化的生产。

附图说明

图1是本发明自动压端子机的结构示意图；

图2是本发明自动压端子机的电路原理框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本实施例的自动压端子机，包括底座2、主架3和导轨1，所述主架3包括固定支架31，固定支架31的下端，底座2的上端固定有第一气缸8，固定支架31的上端固定有第二气缸7，第一气缸8用于驱动上顶板81，第二气缸7驱动下压板71，上顶板81设置于第一气缸8的上端，下压板71设置于第二气缸7的下端，上顶板81包括顶板和设置于顶板一端的挡板（图中未示出），下压板71的下方设置有一个或者多个下压点，下压点的结构可以根据不同的部件的端子的不同结构设计，导轨1由固定支架31的外端延伸至固定支架31内的第一气缸8和第二气缸7之间。导轨1下端固定有振动源，振动源设置于固定板4内，导轨1和固定板4之间设置有缓冲层6，缓冲层6起到缓冲作用，可以为海绵等弹性物质，固定板4下方固定在固定块5上，固定块5固定在底座2上。

固定块5的上端设置一带滑槽的隔板10，固定板4固定于滑槽内，可以调整位置。

导轨1设置有一定的倾斜角，该倾斜角的范围为10°-30°，最好为15°，这样可以使得部件下滑的速度合适。为了防止部件划出轨道1，所述导轨1两侧上端距离导轨上端部一定距离处至导轨末端部设置有可供部件下滑的滑槽11。

为了使得部件更好的滑入回料盒，在上顶板81外侧面通过调节部件设置有一向下倾斜的导流板82，调节部件用于调节导流板的倾斜角度，可以调节倒流板82与水平的夹角为30-70°，最好为45°，这样部件滑落的位置最合适。