[发明专利]高炉渣液面结壳破碎装置

说明书

本发明公开了一种高炉渣液面结壳破碎装置，涉及冶金化工技术领域，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。本发明采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，破渣平台上设置导向杆，导向杆上穿设横连接杆，横连接杆上连接重锤连接杆和破渣油缸，利用破渣油缸推动重锤进行渣罐液面结壳破碎；由于重锤为刚性连接，可通过破渣油缸施压，提高破渣力且保证破渣位置的准确。破渣平台上还设置清渣板，清渣板通过清渣油缸的控制，可清除重锤上残留的高炉渣。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修。

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，具体是一种对热态高炉渣在运输过程中的表面结壳进行破碎的装置。

背景技术

热态高炉渣在运输过程中由于温度降低，表面会凝固成一层厚厚的壳体，在热态高炉渣入炉过程中，表面的壳体会破裂为大块的渣体，堵塞入炉溜槽通道，导致热态高炉渣不能顺利倒入电炉。因此，热态高炉渣在倒入溜槽前进行破渣处理就显得尤为重要。破渣方法及破渣装置的优劣决定了破渣工作效率的高低。

目前主要的破渣方法，通常是使用吊车或电动葫芦起吊重锤，通过重锤进行破渣，然而吊运重达数吨的重锤进行破渣，主要存在的问题有：需要经常调派吊车，容易与其他生产环节冲突，不安全也不便于协调管理；重锤通过钢缆起吊，破渣时间长且无法找到准确的破渣位置，还存在破渣力不够，以及对于黏性渣无法清理重锤的问题。若是通过提高重锤质量来提高破渣力，则重锤变大变重，破壳更困难，会影响生产节奏。

发明内容

本发明提供一种高炉渣液面结壳破碎装置，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，立柱的顶部通过横杆相连，横杆和破渣平台之间竖直地设置两根导向杆，两根导向杆之间穿设横连接杆，横连接杆可沿导向杆上下滑动，横连接杆中部下侧连接重锤连接杆，重锤连接杆的末端固定连接重锤；横连接杆中部上侧连接破渣油缸的活塞杆，破渣油缸可带动横连接杆定向移动，破渣油缸竖直地固定安装于支撑架的横杆上；

破渣平台上，两根导向杆之间设置直径大于重锤的破渣口，破渣口两侧的破渣平台上分别设置支撑座，支撑座的顶部连接清渣板，清渣板可绕支撑座在竖直方向上转动，清渣板的一端位于破渣口上方，清渣板的另一端连接清渣油缸的活塞杆，清渣板位于破渣口上方的一端位于重锤竖向移动范围内，清渣油缸固定安装于破渣平台上。

将高炉渣液面结壳破碎装置安装于破渣工位，例如通过地脚螺栓固定于破渣工位，渣罐车停于破渣工位，即停于重锤下方，就可以实现破渣了。

进一步的是：所述破渣油缸的竖向轴线相较于重锤的竖向轴线偏移0～30mm。

具体地，所述支撑架的长宽高为5.30×2.00×9.25m，破渣平台的高度为5.00m，破渣平台顶面和横杆下表面之间的高差为3.55m，导向杆的直径为120mm，两根导向杆中心线间距为2.20m，重锤的最大行程为2.60m。

具体地，所述重锤呈上部圆柱下部圆锥状，上部圆柱的直径500mm、高度700mm，破渣口的直径为560mm。

本发明的有益效果是：高炉渣液面结壳破碎装置利用破渣油缸推动重锤破开液态高炉渣表面壳体，由于连接重锤的是刚性的重锤连接杆，可通过破渣油缸施压，提高破渣力，且保证破渣位置的准确，使液态高炉渣能顺利倒出渣罐车。高炉渣液面结壳破碎装置通过清渣板清除重锤上残留的高炉渣，保证了重锤的破壳效果。高炉渣液面结壳破碎装置解决了现有的破渣方法需经常调派吊车，破渣时间长且破渣位置不准以及破渣力不足的问题。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修，可广泛应用于冶金、化工等行业需要破壳的地方。