[发明专利]可更换筛板的相变材料灌装设备

说明书

本发明公开了一种可更换筛板的相变材料灌装设备，包括：夹套、储料罐、固定板、筛板、加热管、液位计和搅拌器。本发明的相变材料灌装设备结构简单、操作简便，能够实现对相变材料的连续加热与灌装，灌装周期短，灌装过程简单；利用夹套与加热管共同对装有相变材料的储料罐加热，提高了加热效率；筛板和固定板活动连接，可以根据所需相变材料的熔化状态更换不同孔洞大小的筛板；在盘设的加热管中央设置有搅拌器，且搅拌器的连接杆上部、中部、底端均设置搅拌桨，加强了固态相变材料与液态相变材料之间的换热；将夹套的出液口设置在其侧壁顶部、将进液口设置在其侧壁底部，能够保证夹套中的循环加热介质始终处于充满状态。

技术领域

本发明属于相变材料储热生产设备领域，特别是涉及一种可更换筛板的相变材料灌装设备。

背景技术

现阶段我国正处于工业化发展的加速期，能源供需矛盾日益突出。以煤炭为主的能源生产和消费结构，严重破坏着我国的生态环境。要想实现能源结构的绿色转型，加快转变能源发展方式，就必须想方设法减少温室气体的排放，提高能源开发、加工和转换效率。

相变储能及技术能将能量以相变潜热的形式储藏于相变材料中，实现能量在不同载体之间的转换。利用相变材料的潜热储能，可提高能源的利用率和开发可再生资源。

目前，相变储能技术可作为工业节能系统和高新技术产品开发的基础，用以满足人们对系统和产品的特殊性能及成本的要求，利用电热蓄能(冷和热)来实现“电力削峰填谷”，也可应用于工业余热利用和新型家用电热电器的开发等领域。在新能源，如太阳能、风能和海洋能等间歇性绿色能源利用方面，相变储能技术也具有非常重要的作用。

现阶段国内对相变储热设备的需求量持续增加，设备生产过程中需要对相变材料进行灌装，通常采用固态颗粒料直接灌装，然后利用设备内置加热管加热融化完成后再进行第二次灌装，继续加热融化，进行第三次灌装，以此循环往复直至灌装完成。此方法灌装周期长，过程繁琐，生产效率低，以此亟需一种能够实现连续加热与填料的一次性相变材料灌装设备。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可更换筛板的相变材料灌装设备，能够连续加热与填料，实现相变材料的一次性灌装。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可更换筛板的相变材料灌装设备，包括：

夹套：为竖直设置的罐状结构，其顶端呈敞口状；

储料罐：竖直设置在所述夹套内，顶端设置有顶板，顶板上开设有条形镂空槽，该镂空槽两端分别延伸至顶板的边沿处，侧壁与夹套顶端密封连接形成一个凹腔；

固定板，位于所述条形镂空槽正下方，竖直设置在所述储料罐内，将储料罐分隔成两个互不相通的区域、左右两侧分别为排料区和加热区；

筛板，穿过所述条形镂空槽与所述的固定板顶端活动连接，宽度与所述固定板的宽度相同，其上均匀设置有横向贯穿板体的孔洞；

加热管，盘设在上述加热区内；

以及竖直设置在加热区内的液位计和搅拌器。

在上述技术方案中，所述固定板的顶面设置有与筛板相匹配的卡槽，筛板竖直放置在该卡槽内。

在上述技术方案中，所述筛板的侧面截面为T形，T形的水平部位于顶板之上，T形的竖直部位于顶板之下，位于顶板之上的部位上表面中央设置有吊环。

在上述技术方案中，所述的筛板上均匀设置有镂空的孔洞为的圆形孔洞，圆形孔洞的直径为5mm2mm-15mm。

在上述技术方案中，所述筛板的高度占储料罐总高度的1/2-2/3。

在上述技术方案中，所述的夹套上部接近顶面边缘处设置有出液口，下部设置有向夹套内输送循环加热介质的进液口。