[发明专利]一种电解铜箔一体机风干系统

说明书

一种电解铜箔一体机风干系统，包括风机以及通过风管与风机相连通的冷热风分配器，冷热风分配器的出口经两分配风管分别与出风口相对设置的风口释放器相连，所述的风口释放器采用分段式的波纹型出风口，且在每波纹型出风口上均设置有通过螺栓调节出风口大小的调节板。本发明采用波纹型出风口，增加铜箔表面水汽蒸发面积，且波纹口采用分段式结构，一根风管分为几段(根据实际铜箔幅宽决定)，每一段都有螺栓可单独调节这一段出风口的大小，每段之间又互不干扰，从而分段控制风口出风量，达到快速风干铜箔表面水汽的目的。

技术领域

本发明涉及一种一体风干系统，特别涉及一种电解铜箔一体机风干系统。

背景技术

在锂电铜箔厚度不断变薄的今天，铜箔收卷的速也在不断的提高，目前在用的电解铜箔一体机吹风系统已经很难满足日益加快的收卷速度，导致收卷前铜箔表面的水汽很难吹干，严重制约了铜箔的收卷速度，降低了铜箔产品的生产效率。

现有的铜箔一体机风干系统，主要构成为热风机或冷风机、热风或冷风连接管道、热风或冷风分流器、风口释放器。现行的风口释放器主要为一个管状或三角形等其他形状空心薄壁结构，在薄壁上开圆形或长条型孔空洞，依靠圆形或长条空洞为出风口，其结构简单且不具有风量、风向不可调节的功能，严重制约着铜箔表面水汽蒸发速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够增加铜箔表面水汽蒸发面积，达到快速风干铜箔表面水汽的电解铜箔一体机风干系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括风机以及通过风管与风机相连通的冷热风分配器，冷热风分配器的出口经两分配风管分别与出风口相对设置的风口释放器相连，所述的风口释放器采用分段式的波纹型出风口，且在每波纹型出风口上均设置有通过螺栓调节出风口大小的调节板。

所述分段的风口释放器两端波纹型出风口的波纹密度大于其他波纹型出风口的波纹密度。

所述的两个风口释放器可转动的套装在两分配风管。

本发明采用波纹型出风口，增加铜箔表面水汽蒸发面积，且波纹口采用分段式结构，一根风管分为几段(根据实际铜箔幅宽决定)，每一段都有螺栓可单独调节这一段出风口的大小，每段之间又互不干扰，从而分段控制风口出风量，达到快速风干铜箔表面水汽的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，本发明包括风机1以及通过风管2与风机1相连通的冷热风分配器3，冷热风分配器3的出口经两分配风管4分别与出风口相对设置的风口释放器5相连，所述的风口释放器5采用分段式的波纹型出风口，本发明在每波纹型出风口上均设置有通过螺栓6调节出风口大小的调节板7，分段的风口释放器5两端波纹型出风口的波纹密度大于其他波纹型出风口的波纹密度，的两个风口释放器5可转动的套装在两分配风管4。

本发明改进了风口释放器，采用波纹型出风口，增加铜箔表面水汽蒸发面积，且波纹口采用分段式结构，一根风管分为几段(根据实际铜箔幅宽决定)，每一段都有螺栓调节调节板单独调节这一段出风口的大小，每段之间又互不干扰，从而分段控制风口出风量，达到快速风干铜箔表面水汽的目的。特别的，针对铜箔边缘不容易风干的特性，分段的风口释放器5两端波纹型出风口9的波纹密度大于中间波纹型出风口10的波纹密度，从而提高波纹震荡频率的方法，进一步增大铜箔两端的风干区，从而使铜箔表面能够整体的快速风干。在风口与铜箔10之间的夹角即铜箔受风角度上，本发明将两个风口释放器5可转动的套装在两分配风管4，采取角度可调的方式，将风口释放器5的出风口能以任意一种可调角度的方式均匀的吹在铜箔表面利于铜箔表面水汽的挥发，而不是采用传统的固定直吹形式，直吹不利于水汽的挥发。