[发明专利]一种铝型材加工用单头锯

说明书

本发明提出了一种铝型材加工用的单头锯，包括工作台、夹紧定位装置、角度调整装置以及锯片进给装置，通过夹紧定位装置实现灵活而稳定的放置代加工工件，通过角度调整装置便捷、精确的调整加工角度，通过锯片进给装置精确实现锯片的上升和下降，同时，本发明还通过设置第一传感器、第二传感器以及设计新的安全罩，进一步提升单头锯的安全性。本发明的单头锯结构设计简单、合理，拓展单头锯功能的同时，提升单头锯加工的精度和安全性。

技术领域

本发明涉及铝型材的加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材加工用的单头锯。

背景技术

随着技术的发展，单头锯的功能也在被不断的扩展。现有单头锯的结构一般包括加工工作台、夹紧装置、定位装置以及锯片等，通过定位装置、夹紧装置将铝型材放置在加工工作台上进行切割加工。首先，传统的铝型材加工用的单头锯的工作台一般为固定式的，不能旋转角度，导致切割铝型材时只有一个切割角度，即90°，无法满足铝型材加工多样性的需求；其次，定位装置一般也为固定式，待加工铝型材只能放置在锯片的中心位置，对于使用者来说，操作不便，影响加工效率；且由于工作台的厚度较小，在使用夹紧装置夹紧铝型材时，易造成工作台的变形，工作台台面易磨损，从而影响加工精度；同时，锯片上升和下降的机械结构一般采用导轨和滑块的方式，精度不够。

此外，现有单头锯的锯片在工作时，单头锯的安全罩仍然可以随意打开，且电路系统一般裸露在外侧，不美观也存在安全隐患，故现有单头锯的安全性能亟待提高。

发明内容

为解决以上问题，本发明提出了一种结构更加合理、加工精度更高、操作安全性高的单头锯。本发明的主要内容包括：

一种铝型材加工用单头锯，包括机箱体、工作台、定位夹紧装置、锯片进给装置和安全罩，所述安全罩通过铰接方式设置在所述机箱体的上方；所述机箱体包括前箱门和后箱板，所述前箱门内部设置有电路系统；所述工作台设置在所述机箱体上表面，所述定位夹紧装置包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置设置在所述工作台上，所述夹紧装置与所述后箱板连接，所述锯片进给装置设置在所述工作台下方，所述工作台包括盖板、加工盘、底板和角度调整装置，所述盖板上设置有旋转装置和刻度盘，所述加工盘通过所述旋转装置在所述盖板的中空结构内转动，所述刻度盘设置在所述加工盘的外周；所述底板设置在所述盖板下方且与所述加工盘相连接，所述锯片进给装置与所述底板连接，且随所述加工盘转动，所述加工盘上开设有出刀口，所述锯片进给装置包括锯片，所述锯片可以穿过所述出刀口；所述加工盘圆周上设置有若干定位柱，所述角度调整装置包括任意角度调整装置，所述任意角度调整装置设置在所述盖板的下表面的前方，所述任意角度调整装置包括第二调整机构和第二限位机构，所述第二调整机构包括第二调整螺杆和支撑块，所述第二调整螺杆穿过所述支撑块上的支撑通孔；所述第二限位机构包括连接折页和抵紧块，所述连接折页的一个单页设置在所述盖板上，所述连接折页的另一个单页与所述抵紧块连接，所述抵紧块上设置有抵紧螺杆。

优选的，所述角度调整装置还包括常用角度调整装置，所述常用角度调整角度包括第一调整机构和第一限位机构，所述第一调整机构设置在所述盖板的下表面，所述第一限位机构包括限位卡扣。

优选的，所述第一调整机构包括水平调整螺杆和垂直调整螺杆，所述水平调整螺杆设置在所述盖板下表面的左侧，所述盖板上开设有连接通孔，所述垂直调整螺杆一端与所述水平调整螺杆连接，另一端穿过所述连接通孔，所述水平调整螺杆远离所述垂直调整螺杆的一端设置有限位块和限位弹簧。

优选的，所述第一限位机构设置在所述盖板上表面的后方，所述第一限位机构的一端与所述垂直调整螺杆连接，所述第一限位机构的另一端通过端部旋转销设置在盖板上，所述锁紧机构的中心通过中心旋转销设置在所述盖板上。

优选的，所述定位装置包括钣金件本体和两个钣金件底座，所述钣金件底座固定设置在所述盖板上，所述钣金件本体上设置有两条直线滑轨，单个所述钣金件底座上设置有两个滑块，两个所述滑块在所述直线滑轨上滑动，所述钣金件本体的前表面设置有定位工作面。