[发明专利]铜包铝线加工工艺及加工设备

说明书

本发明提供了一种铜包铝线加工工艺及加工设备，加工工艺包括以下步骤：拉模；校直；割线：通过割线刀具在校直后的铝芯表面划割出至少一条沿着其轴向延伸且具有一定深度的线槽；切削：通过旋转切削装置对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削使铝芯达到符合要求的直径；包线；焊接。加工设备包括依次设置拉模装置、校直装置、割线装置、旋转切削装置、包线装置、焊接装置。本发明有效地避免了现有技术中由打磨加工带来的涉爆粉尘按安全问题，工艺步骤及设备结构设计简单合理，通过本加工工艺和加工设备进行铜包铝线的加工生产，既解决了对铝粉尘处理的安全问题，又保证了工作人员的身体健康。

技术领域

本发明涉及一种铜包铝线加工工艺及加工设备，属于铜包铝线加工领域。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。铜包铝漆包线现在广泛应用领域于高频变压器、普通变压器、电感，电磁线圈、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机等领域。

在铜包铝线的生产过程中，需要先将铝芯加工至符合要求的直径，在进行铜层的包覆。现有的铝芯加工方法是通过磨削装置对铝芯进行直接磨削，在加工过程中会产生很多的金属碎屑和扬尘，产生的铝粉尘具有涉爆安全隐患，而且影响工作人员的身体健康。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种全新的铜包铝线加工工艺及加工设备，避免加工产生的技术碎屑扬尘。

为了达到上述目的，本发明提供了一种铜包铝线加工工艺，包括以下步骤：

a.拉模：对铜包铝线的铝芯进行拉模使铝芯变细；

b.校直：对经过拉模后的铝芯进行校直；

c.割线：通过割线刀具在校直后的铝芯表面划割出至少一条沿着其轴向延伸且具有一定深度的线槽；

d.切削：通过旋转切削装置对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削使铝芯达到符合要求的直径；

f.包线：对切削后的铝芯包覆铜带；

g.焊接：焊接铜带的对接边，形成铜包铝线。

在整个加工过程中，铝芯是沿着自身轴向不停向前输送的。

进一步地，步骤b中，铝芯经过至少两道校直。

进一步地，步骤c中，线槽的深度小于等于拉模后的铝芯半径与切削后的铝芯半径之差。

进一步地，步骤c中，线槽的深度方向为沿着铝芯的径向。

本发明还提供了另一种技术方案：一种基于上述的铜包铝线加工工艺的铜包铝线加工设备，它包括依次设置的对铝芯进行拉模的拉模装置、对铝芯进行校直的校直装置、沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置、对铝芯包覆铜带的包线装置、与包覆后的铜带进行焊接的焊接装置。

进一步地，割线装置包括可沿着铝芯的径向调节地设置的割线刀具。

进一步地，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。