[发明专利]用于铜包铝线加工的切削装置

说明书

本发明涉及一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。本发明将磨削该改为切削，切屑为大块的金属屑，有效地解决了由打磨加工带来的涉爆粉尘按安全问题；通过在铝芯的表面划割出一定深度的线槽，在后续切削中，切削下来的铝芯表层能够在线槽处自然断裂并直接掉落，从而有效地防止切屑缠刀。

技术领域

本发明涉及一种用于铜包铝线加工的切削装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。铜包铝漆包线现在广泛应用领域于高频变压器、普通变压器、电感，电磁线圈、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机等领域。

在铜包铝线的生产过程中，需要先将铝芯加工至符合要求的直径，在进行铜层的包覆。现有的铝芯加工方法是通过磨削装置对铝芯进行直接磨削，在加工过程中会产生很多的金属碎屑和扬尘，产生的铝粉尘具有涉爆安全隐患，而且影响工作人员的身体健康。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种用于铜包铝线加工的切削装置。

为了达到上述目的，本发明提供了一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。

进一步地，割线装置包括可沿着铝芯的径向调节地设置的割线刀具。

更进一步地，限位装置包括设置在转盘上且能够对铝芯压紧定位的至少三个压轮。

更进一步地，铝芯能够沿自身轴向移动地被压紧定位在至少三个压轮之间。

更进一步地，转盘上转动连接有数量与压轮相对应的多个支撑臂，每个压轮设置在与之对应的支撑臂上，支撑臂与转盘之间设置有对支撑臂施加力使压轮压向铝芯的弹性部件。

更进一步地，切削刀具可沿着铝芯的径向调节地连接在支撑臂上。

进一步地，切削刀具包括本体，本体的一端开设有弧形凹槽，且该弧形凹槽的一端在本体上形成切削刀具的刀刃。

进一步地，旋转切削装置还包括可开关的箱体，该箱体上开设有供铝芯穿设通过的孔，转盘设置在箱体内。

更进一步地，箱体上设置有吹风装置和隔音装置。

进一步地，旋转切削装置在铝芯表面所切削掉的厚度大于等于线槽的深度。

进一步地，线槽的深度方向沿着铝芯的径向设置。

由于采用了上述技术方案，本发明用于铜包铝线加工的切削装置，相较现有技术具有以下优点：

1、将磨削该改为切削，切屑为大块的金属屑，有效地解决了由打磨加工带来的涉爆铝粉尘问题；