[发明专利]一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法

说明书

本发明提供一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法，包括以下步骤：1)取一种铝塑复合膜进行软包锂离子电池的热封，根据铝塑复合膜的厚度计算热封的软包锂离子电池的顶封边、侧封边、预封边和二封边的标准厚度；2)用显微镜对顶封边、侧封边、预封边和二封边的截面进行观察并测量PP层残留厚度，与标准厚度进行对比，满足标准厚度的软包锂离子电池为合格品；3)分别对顶封边、侧封边、预封边和二封边进行拉力测试；4)采用多种溶剂对合格品进行表面处理去掉非PP层，得到PP层包裹的裸电芯，观察顶封边、侧封边、预封边、二封边及电池内部情况。本发明通过热封后标准厚度和拉力，结合显微镜分析电芯漏液情况，提高分析结果的准确性。

【技术领域】

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法。

【背景技术】

软包锂离子电池具有体积小、重量轻、安全性高、设计灵活等优点，目前已广泛应用于手机、蓝牙耳机、平板电脑、电动车等设备。软包锂离子电池采用铝塑复合膜作为包装膜对电芯进行封装，铝塑复合膜的结构组成大致为：PA(尼龙)层、DL(聚氨酯)层、Al(铝)层、PP(聚丙烯)层，其中有些铝塑复合膜表面含有耐电解液层，即PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层。封装过程中首先对装有极耳的顶侧热封，再对侧边及底边热封，从而使铝塑复合膜形成密闭的包装体。而软包锂离子电池的热封主要是使两层铝塑复合膜的PP层受热熔化黏合在一起，热封后PP层的厚度会发生改变，PP层残留厚度影响着封装效果，同时也决定后期漏液风险的大小。

随着高能量密度、高倍率电池的不断运用，高压体系材料的不断开发，防止电解液渗透和腐蚀，是急需解决的问题。热封不良容易出现漏液腐蚀的现象，热封质量对电池的使用安全有着重要影响，因此漏液风险的评估与分析、工艺的管控和系统的检测方法显得尤为重要。但现有技术对于热封过程中过熔、漏液等缺陷不易察觉，部分软包装漏液的潜伏期较长，难以分析；同时生产过程中铝塑复合膜熔化不足或过熔较难控制，调节温度、压力和时间等参数的过程中导致耗时多，后期出现漏液难以分析原因。

鉴于此，实有必要提供一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法以克服以上缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法，通过控制热封厚度和拉力，同时结合显微镜分析测量以及对封装后内部电芯的观察，大大提高分析结果的准确性，提高成品合格率。

为了实现上述目的，本发明提供一种检测软包锂离子电池铝塑复合膜的方法，包括以下步骤：

1)取一种铝塑复合膜进行软包锂离子电池的热封，根据铝塑复合膜的厚度通过计算分别确定热封后软包锂离子电池的顶封边、侧封边、预封边和二封边的标准厚度；铝塑复合膜包括PP层和非PP层，顶封边包括非极耳处和极耳处；极耳处的标准厚度计算为2(x+y)+z+2d，非极耳处、侧封边、预封边和二封边的标准厚度均计算为2(x+y)；其中，x代表铝塑复合膜的非PP层厚度，y代表热封后铝塑复合膜的PP层残留厚度，z代表极耳厚度，d代表热封后极耳胶残留厚度；

2)用显微镜对顶封边、侧封边、预封边和二封边的截面进行观察并测量PP层残留厚度，与步骤1)中所得标准厚度进行对比，满足标准厚度的软包锂离子电池为合格品；

3)分别对步骤2)中所述合格品的顶封边、侧封边、预封边和二封边采用拉力测试仪进行拉力测试；

4)采用多种溶剂对步骤2)中所述合格品进行表面处理，去掉铝塑复合膜的非PP层，得到PP层包裹的裸电芯，观察顶封边、侧封边、预封边、二封边及电池内部情况。

在一个优选实施方式中，步骤1)中，铝塑复合膜的PP层残留厚度占PP层厚度的百分比为60-80％，极耳胶残留厚度占极耳胶厚度的百分比为65-80％。

在一个优选实施方式中，步骤2)中，观察前用切削仪对顶封边、侧封边、预封边和二封边的截面进行毛刺处理。