[发明专利]用于膜片嵌入成型的模具

说明书

本发明涉及用于膜片嵌入成型的模具，包含模仁和模架，模仁包含动模仁和定模仁，第一动模镶件和第二动模镶件通过导向定位结构装入动模仁的框内，定模镶件通过导向定位结构装入定模仁的框内，膜片嵌入至定模镶件的端面；模架包含定模板、第一动模板和第二动模板，定模仁装入定模板的框内并由螺丝锁紧，定模板上安装导柱和拉杆；动模仁装入第一动模板中，第二动模板上装有顶针，第二动模板的四个角装有动模导柱，第一动模板套置于其上，第一动模板上装有开闭器，第一动模板和第二动模板的两侧对角位置安装有拉板。能自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产，实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模。

技术领域

本发明涉及一种用于膜片嵌入成型的模具。

背景技术

目前，电子产品的发展日新月异，人们对产品的要求越来越轻量化，尤其是电子产品中的手机、相机、游戏机等，不仅要求轻量化，同时还希望产品的电量要持久，这就使厂商不得不考虑电池的容量如何能够最大化，体积最小化，重量最轻化。针对薄壁电池盒生产，必定要顺应市场的需求，研发出更薄、更轻、容量更大的电池盒，是当前非常重要的任务。

当前薄壁高速成型的形式只能注塑壁厚为0.3mm的电池盒，需要研发，能够成型出更薄壁的电池盒。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于膜片嵌入成型的模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于膜片嵌入成型的模具，特点是：包含模仁和模架，所述模仁包含动模仁和定模仁，第一动模镶件和第二动模镶件通过导向定位结构装入动模仁的框内，定模镶件通过导向定位结构装入定模仁的框内，膜片嵌入至定模镶件的端面；

所述模架包含定模板、第一动模板和第二动模板，定模仁装入定模板的框内并由螺丝锁紧，定模板上安装导柱和拉杆；动模仁装入第一动模板中，第二动模板上装有顶针，第二动模板的四个角装有动模导柱，第一动模板套置于其上，第一动模板上装有开闭器，第一动模板和第二动模板的两侧对角位置安装有拉板。

进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述定模仁通过基准角定位装入定模板的框内。

进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述动模仁通过基准角定位装入第一动模板中。

进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述定模板上安装有定位环。

进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述定模板底部设有两个模角。

进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述第二动模板的背面装有隔热板。

进一步地，上述的用于膜片嵌入成型的模具，其中，所述第二动模板的天面拧接有吊环。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本发明能够自动嵌入0.2mm厚度膜片进行成型生产，成功实现超薄0.2mm壁厚产品注塑成型，实现自动放入、自动定位、自动吸附、自动顶出脱模，膜片嵌入成型应用到电池盒产品上，使薄壁成型的电池轻量化做到极限，让容量最大化，节省材料，更加节能环保。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。

如图1所示，用于膜片嵌入成型的模具，包含模仁和模架，模仁包含动模仁3和定模仁4，第一动模镶件1和第二动模镶件2通过导向定位结构装入动模仁3的框内，定模镶件通过导向定位结构装入定模仁4的框内，膜片7嵌入至定模镶件的端面，由真空吸附固定，成型时被产品6包裹成一体。