[发明专利]一种溢出热量回收成型装置

说明书

本发明涉及纺织印染领域，特指一种溢出热量回收成型装置，包括外壳，热管冷凝器，封闭体，其特征在于：热管冷凝器以活动安装的方式安装在外壳内，热管冷凝器的中间部位设置同样可以从外壳内拆装的封闭体，由封闭体形成密封阻隔板而将外壳分隔成两个独立的空间，在外壳上还设置有对应热管冷凝器和封闭体的活动阀门。可以方便地将热管冷凝器取出进行清理和维护，其耗时短，清理和维护工作量小。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特指一种溢出热量回收成型装置。

背景技术

定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，它是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。一般热定型机内所需热风温度约为200℃左右，它的废气温度一般在170℃左右，大量溢出热量被排入空气。如果加上燃料燃烧损失以及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有90%以上由排气散入大气。真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。

随着我国工业持续快速的发展，在印染行业生产节能方面显露出明显的问题，特别是定型机高温废气的能源浪费，如果不加以溢出热量回用，直接排放到大气中，将严重危害到人们的健康，同时伴生了巨大的能源浪费和对环境的热污染。

目前，用于热定型机溢出热量回收的通常有两种方式：

第一种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的，换热方式为“气-气”换热，常用冷凝器为热管冷凝器，充分利用热管的高效传热性能，定型机排出的高温废烟气通过冷凝器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到冷凝器的放热侧。新鲜空气通过冷凝器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。

第二种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能产生热水实现节能之目的，换热方式为“气-水”换热，常用冷凝器为列管冷凝器。定型机排出的高温废烟气通过冷凝器与清水进行热交换，被加热后的清水汇入热水箱，用于生产需要。热水的热量是回用了废烟气中的热能，节约了目前加热所需的燃料（燃煤、燃气等）或电能，由此实现节能目的。

但是，由于定型机废气含有大量纤维、油雾，在热交换过程中极易黏附在热管表面，严重影响传热，如不及时清理，便会造成烟气堵塞，使得定型机无法正常工作，从而影响溢出热量回收效率。而现有的溢出热量回收器均未考虑到这些因素，其热管固定（如焊接等）安装在外壳内，很难拆开进行快速维护保养，出现堵塞或其他故障时，维修工作量非常大，耗时长，会给使用单位的生产带来影响。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种溢出热量回收成型装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溢出热量回收成型装置，实现溢出热量回收目的的同时，可以使用时随时清除冷凝器内污物。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种溢出热量回收成型装置，包括外壳，热管冷凝器，封闭体，热管冷凝器以活动安装的方式安装在外壳内，热管冷凝器的中间部位设置同样可以从外壳内拆装的封闭体，由封闭体形成密封阻隔板而将外壳分隔成两个独立的空间，在外壳上还设置有对应热管冷凝器和封闭体的活动阀门。

作为优选，溢出热量回收成型装置是零散顺序安装的。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：可以方便地将热管冷凝器取出进行清理和维护，其耗时短，清理和维护工作量小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

外壳1，热管冷凝器2，封闭体3，活动阀门4，冷风端口5，散热器6，废气通道7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。