[发明专利]一种减少加工成本的盲波顶板制造方法

权利要求书

1.一种减少加工成本的盲波顶板制造方法，成型过程采用的液压机包括上箱体(11)、上滑块(12)、上模(15)、上主油缸(16)、下箱体(21)、下主油缸(23)、下滑块(24)和下模(27)，所述的上主油缸(16)设置于上箱体(11)上部，上滑块(12)设置于上箱体(11)下部，上模(15)固定于上滑块(12)底部，上主油缸(16)与上滑块(12)之间设置有一驱动单元，上主油缸(16)通过该驱动单元带动上滑块(12)沿竖直方向移动；所述的下滑块(24)设置于下箱体(21)内部，该下滑块(24)下部连接下主油缸(23)，上部连接下模(27)，下主油缸(23)带动下滑块(24)沿竖直方向移动；所述的下箱体(21)一侧设置后挡料装置，该后挡料装置牵引板材朝一方向水平移动；所述的上模(15)为凹模，该凹模型腔四周设置螺纹孔，凹模通过螺栓插入所述螺纹孔中与上滑块(12)下部上模座(14)相连；所述的下模(27)为凸模，沿下模(27)长度方向设置螺纹孔，下模(27)通过螺栓插入所述螺纹孔中与下滑块(24)相连；所述上模(15)、压边圈(26)和下模(27)沿长度方向均为大弧面结构设计；所述压边圈(26)长度方向大弧面最高点处厚度为L1，最低点处厚度为L2，L1与L2的差值为14.2-15mm；所述压边圈(26)沿宽度方向为小弧面结构设计，该小弧面最高点处厚度与最低点处厚度差值为L3，L3为3.5-4.5mm；

成型的步骤为：

步骤一、将连续的卷钢开卷，下料成具有定长的钢板；开卷下料后的钢板进行堆垛转运处理；

步骤二、将步骤一所得钢板放置于工作台(22)上的压边圈(26)上；

步骤三、上主油缸(16)启动，上主油缸(16)的活塞(161)沿水平方向移动，带动主摆杆(171)以支点(176)为轴转动，同时带动横梁(172)沿水平方向与活塞(161)同方向移动，横梁(172)带动副摆杆(173)也以支点(176)为轴转动，两垂直连杆(174)在主摆杆(171)和副摆杆(173)的带动下沿竖直方向下移，上滑块(12)进而带动上模(15)沿上导轨(13)在竖直方向下移压紧待成型钢板；

步骤四、下主油缸(23)启动，下主油缸(23)带动下滑块(24)，进而带动下模(27)在竖直方向上移，在待成型钢板上一次成型盲波(41)；

步骤五、电机(31)启动，电机(31)带动丝杆(33)转动，进而通过传动链带动另一丝杆(33)同步转动，两根丝杆(33)上套设的滑座(341)沿水平方向移动，挡指(346)带动待成型钢板朝一方向水平移动，进行下一盲波(41)的成型操作；

步骤六、将成型后的钢板逐块进行定位修边处理，制得盲波顶板。

2.根据权利要求1所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法，其特征在于：所述的驱动单元包括主摆杆(171)、横梁(172)、副摆杆(173)和垂直连杆(174)，所述的横梁(172)一端与主摆杆(171)轴连，另一端与副摆杆(173)轴连，主摆杆(171)和副摆杆(173)均通过支点(176)与上箱体(11)相连，且主摆杆(171)和副摆杆(173)均与一垂直连杆(174)轴连，其中，主摆杆(171)远离垂直连杆(174)的一端与上主油缸(16)的活塞(161)轴连；所述的垂直连杆(174)下部设置有连杆支点(175)，垂直连杆(174)通过该连杆支点(175)与上滑块(12)相连。

3.根据权利要求2所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法，其特征在于：所述的下箱体(21)上部设置工作台(22)，该工作台(22)沿长度方向开设通孔(221)，下滑块(24)带动下模(27)上移穿过该通孔(221)，凸出于工作台(22)；所述的通孔(221)两侧设置支板(25)，两支板(25)之间定位压边圈(26)。

4.根据权利要求3所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法，其特征在于：所述的下主油缸(23)沿下箱体(21)的长度方向等间隔设置有4个；所述的上滑块(12)两侧设置有上导轨(13)，上滑块(12)沿上导轨(13)在竖直方向移动；所述的下滑块(24)两侧设置有下导轨(241)，下滑块(24)沿下导轨(241)在竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种减少加工成本的盲波顶板制造方法，其特征在于：所述的后挡料装置包括电机(31)、后支撑板(32)、丝杆(33)、滑座(341)、挡指(346)、前支撑板(36)和链轮(37)，所述的前支撑板(36)通过螺杆(361)与下箱体(21)相连，所述的丝杆(33)设置有两根，两根丝杆(33)平行跨设在前支撑板(36)和后支撑板(32)之间，其中一根丝杆(33)的一端与电机(31)相连，另一端设置链轮(37)；另一丝杆(33)一端也设置链轮(37)，两链轮(37)之间设置传动链；所述两根丝杆(33)上均套设滑座(341)，该滑座(341)上设置挡指(346)；所述的前支撑板(36)和后支撑板(32)之间还平行跨设有两导杆(35)，所述滑座(341)上设置支撑座(342)，支撑座(342)上设置螺母座(343)，螺母座(343)与升降丝杆(344)相连，升降丝杆(344)另一端连接挡指座(345)。