[发明专利]高钴硬质合金模具的表面渗硼改性方法

权利要求书

1.高钴硬质合金模具的表面渗硼改性方法，其特征在于，将渗硼粉料与所述模具的坯料在高温条件下反应，硼原子由所述坯料的表面渗入并形成过渡层，对所述坯料中的深层钴进行封闭；所述渗硼粉料由以下重量份的原料组成：四硼酸钠10-13份，氟硼酸钾15-20份，活性炭粉40-50份，碳化硅粉20-25份，金刚石微粉1-5份；

具体包括以下步骤：

步骤1：制备渗硼粉料：按比例称取渗硼粉料的各原料，混合均匀；

步骤2：将所述坯料置于洁净石墨盘中，将配制好的渗硼粉料均匀撒满所述石墨盘，使渗硼粉料填满所述石墨盘，将所述坯料包覆；

步骤3：将经步骤2处理的石墨盘送入高温真空反应炉中，在一定的温度和压力下反应后，自然冷却至常温后取出，清洁所述模具坯；

其中，步骤2中，先将所述洁净石墨烘烤去除水分后再放入所述坯料；步骤3中，将经步骤2处理的石墨盘送入高温真空反应炉后，关闭炉门，抽真空至极限压力后继续抽30分钟，停止抽真空后，再加热至1400-1600℃，然后在氢气保护气氛中保温反应4-6小时，所述氢气的流量为400-600scm，压力维持在2800-3200Pa。

2.根据权利要求1所述的高钴硬质合金模具的表面渗硼改性方法，其特征在于，所述渗硼粉料由以下重量份的原料组成：四硼酸钠11份，氟硼酸钾18份，活性炭粉45份，碳化硅粉23份，金刚石微粉3份。

3.根据权利要求2所述的高钴硬质合金模具的表面渗硼改性方法，其特征在于，所述活性炭粉的粒度为5000目，所述碳化硅粉的粒度为2000目。

4.根据权利要求3所述的高钴硬质合金模具的表面渗硼改性方法，其特征在于，所述四硼酸钠、氟硼酸钾的粒度均不得大于500目。

5.根据权利要求4所述的高钴硬质合金模具的表面渗硼改性方法，其特征在于，所述金刚石微粉为W0.5金刚石微粉。