[发明专利]一种催化油浆脱除催化剂固体颗粒的方法

说明书

本发明公开了一种催化油浆脱除催化剂固体颗粒的方法，该方法包括配置洗涤油，所述洗涤油包括90#昆仑重交沥青以及50#昆仑重交沥青；将所述洗涤油与催化油浆加入到实沸点蒸馏仪的蒸馏釜中；调节所述实沸点蒸馏仪的真空度至0.1tor，调整馏程范围0～530℃后开启加热，蒸馏一定时间后既得微量固体含量的催化油浆馏分油产品。本申请提供的方法中在催化油浆里加入一定量的洗涤油通过减压蒸馏的方法得到的催化油浆馏分油产品，测试催化油浆馏分油产品的金属含量只有微量，催化油浆在减压蒸馏过程中不产生结焦，该方法操作容易、分离效率高、分离效果稳定。

技术领域

本发明涉及催化剂脱除技术领域，特别是涉及一种催化油浆脱除催化剂固体颗粒的方法。

背景技术

催化裂化(FCC)是炼油厂中提高原油加工深度，生产高辛烷值汽油、柴油和液化气的最重要的一种重油轻质化工艺过程。催化裂化油浆是催化裂化装置的重质产物。由于油浆中含有大量可以生产后续高附加值化工产品的原料，所以开发利用催化裂化油浆成为现在炼厂的效益点。但催化裂化油浆中含有催化剂固体颗粒，会严重影响其深加工产品的质量，也会对油浆的综合利用产生不利影响。所以，催化裂化油浆中固体催化剂粉末的分离是综合利用油浆的前提。目前脱除油浆中催化剂粉末的技术方法主要有以下几种：自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、离心分离法和絮凝沉降法。

其中，自然沉降法设备简单，运行成本低，操作容易，但净化效果不好，小于20μm的颗粒去除十分困难；过滤分离法操作简单，分离效果稳定，对原料适应性强，但普通过滤很难脱除微米级颗粒。静电分离法分离效率高，冲洗比较容易，阻力小，但分离影响因素多，设备过于复杂。离心分离法分离效率高，可脱除粒径大于10μm的固体颗粒，但设备复杂，投资费用较高。絮凝沉降法需向油浆中加入絮凝剂，会污染油浆、成本高、产品收率低，目前在国内尚无工业应用。

发明内容

本发明提供了一种催化油浆脱除催化剂固体颗粒的方法。该方法具有操作容易、分离效率高、分离效果稳定等优点。

本发明提供了如下方案：

一种催化油浆脱除催化剂固体颗粒的方法，包括：

配置洗涤油，所述洗涤油包括90#昆仑重交沥青以及50#昆仑重交沥青，所述90#昆仑重交沥青与所述50#昆仑重交沥青的重量比为7.5～8.5:1.5～2.5；

将所述洗涤油与催化油浆加入到实沸点蒸馏仪的蒸馏釜中，所述洗涤油和催化油浆按质量比2.5～3.5:6.5～7.5；

调节所述实沸点蒸馏仪的真空度至0.1tor，调整馏程范围0～530℃后开启加热，蒸馏一定时间后既得微量固体含量的催化油浆馏分油产品。

优选的：所述配置洗涤油包括将所述90#昆仑重交沥青与所述50#昆仑重交沥青按重量比为7.5～8.5:1.5～2.5混合，放入搅拌机内搅拌2小时既得所述洗涤油。

优选的：所述配置洗涤油包括将所述90#昆仑重交沥青与所述50#昆仑重交沥青按重量比为8:2混合，放入搅拌机内搅拌2小时既得所述洗涤油。

优选的：调节所述实沸点蒸馏仪的真空度至0.1tor，调整馏程范围0～530℃后调节加热量为25％开启加热。

优选的：调整馏程范围0～350℃、350～400℃、400～430℃、430～440℃、440～460℃、460～480℃、480～490℃、490～500℃、500～510℃、510～520℃、520～530℃后调节加热量为25％开启加热。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：